振动筛主轴组漏油的原因及解决方法，附案例分析

振动筛在运行过程中，振动大，主轴传递的扭矩也大，这对主轴轴承的性能要求很高。本文分享了振动筛主轴单元漏油的原因、解决方法及注意事项。

振动筛的结构和工作原理

振动筛的工作原理是以电机为激振源，电机通过滑轮与主轴连接。带有偏心块的平衡轮安装在主轴的两端。主轴组将电机的旋转运动转化为水平、垂直和倾斜的复合运动，然后将这种复合运动传递给筛箱，使筛面上下、左右、前后振动。通过调节主轴两端配重块的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹，使物料通过筛孔进行筛分。

主轴组是振动筛的主要部件，它将电机的旋转运动传递给筛箱，并转化为筛箱的复合振动。主轴组主要由皮带轮、摆轮、偏心轴、轴承、轴承座和外壳组成。

主轴组件装配图

1.滑轮 2.平衡轮 3.主轴轴承 4.外壳 5.偏心轮 6.密封圈 7.轴承座 8.通过盖子 9.平衡重量

由于振动筛工作时间长，振动大，主轴传递的扭矩也大，对主轴轴承的性能要求也高，特别是轴承润滑要到位，润滑效果要很好。因此，解决主轴轴承的润滑问题是延长轴承寿命、保证振动筛正常运行的关键因素。

振动筛主轴单元漏油

主轴轴承的润滑有两种方法解决：

首先在轴承座上安装油杯，通过手动加注润滑脂来润滑轴承；

第二，主轴的封闭腔内充满了全损耗系统油，通过全损耗系统油的流动渗透到轴承内进行润滑。

无论采用哪种润滑方式，或者两种方式同时使用，振动筛工作一段时间后，左右轴承座端面总会出现漏油现象，有时甚至严重漏油。如果拆开轴承座，检查轴承端盖和密封圈，没有发现损坏或裂纹，漏油的原因是什么？

漏油原因分析

根据以上两种润滑轴承的方法，我们分别分析了漏油的原因：

（1）人工加注润滑脂。润滑脂是凝固的，如果有泄漏，必须满足两个条件，除了轴承端盖和密封圈没有任何损坏和裂纹：

一是轴承温度急剧升高，润滑脂由固态变为液态，流动性增大；

二是主轴组封闭腔内的介质产生向外的压力，迫使液体润滑脂向外挤出，造成泄漏。

轴承的内圈和外圈由于滚动摩擦而发热。如果润滑不到位，发热会急剧上升，导致轴承温度升高。同时，由于主轴(偏心轴)在旋转过程中反复压缩和膨胀封闭腔体内的介质，不仅使封闭腔体内的介质产生比较大的挤压力，而且使介质温度升高，传递到轴承上，导致轴承温度升高。因此，偏心轴转动时偏心部分对封闭腔内介质的影响是润滑油泄漏的重要原因。

（2）在主轴的封闭腔内灌注全损耗系统用油。在这种情况下，封闭空腔中的介质是全损耗系统的油。

振动筛在运转时，偏心轴的偏心部分由于旋转不断压缩和膨胀全损耗系统油，导致全损耗系统油在封闭的腔体内剧烈运动，不断分离、混合、撕裂、摩擦，油温急剧上升，流动性急剧增加，同时还产生一个向外的挤压力，导致全损耗系统油通过轴承的装配间隙不断漏出。

漏油的解决方案

根据以上对溢油原因的分析，要解决溢油事故必须做两件事

润滑脂一方面具有良好的润滑性能，还可以堵塞轴承的装配间隙，防止漏油；另一方面，全损耗系统使用的油具有良好的流动性和冷却效果，可以保证主轴轴承处于最佳的工作环境。

那么如何才能消除旋转时偏心轴的偏心部分对封闭腔内介质(全损耗系统油)的影响呢？

(1)在轴端将护套焊接到偏心轴上。护套为Q235钢板制成的圆柱体，厚度为3mm，圆柱体内腔半径为偏心轴半径和偏心量之和。

焊接偏心轴外套的目的是给润滑油一个相对平静而均匀的环形运动空间。当润滑油在这个环形空间内运动时，减少了油之间的碰撞和摩擦，保证了油温的稳定。

同时，润滑油在一个相对均匀的环形空间内运动，由于转速较低，其向外离心力较小，保证了润滑油相对平静，不会向外泄漏，但润滑油可以渗透到轴承内部，起到润滑轴承的作用。

改造前的主轴横截面

1.偏心轮 2.润滑油 3.外壳

改造后的主轴剖面图

1.偏心轮 2.环氧树脂 3.螺丝 4.偏心轴套 5.润滑油 6.外壳

(2)为了保证护套与偏心轴之间的连接强度，可以在护套与偏心轴之间灌注环氧树脂。由于环氧树脂具有很强的粘结性能，可以将护套和偏心轴牢固地结合在一起，避免护套在旋转过程中变形。

(3)考虑到偏心轴通过增加护套(护套本身有一定重量)抵消了部分偏心扭矩，从而减少了偏心轴输出到筛箱的扭矩。为了解决这个问题，可以考虑适当增加偏心轴的偏心量，但是偏心量不能增加太多，因为偏心量越大，偏心轴的加工成本越高。

由于偏心轴上装有护套，保证了润滑油运动的相对平稳和均匀，保持了油温的稳定，轴承润滑充分彻底，不会漏油，从而延长了主轴轴承的使用寿命，保证了振动筛的正常工作，提高了设备的经济效益。

来源：矿机之家

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