圆锥破碎机飞车危害大！ 7种原因早知道早预防

圆锥破碎机在正常工作条件下会周期性旋转。圆锥破碎机一旦出现故障，锥体转速突然升高，机体受到影响而振动，部分部件处于非健康状态，导致电流、温度等一系列问题，最终导致破碎机无法正常运转，导致惰走。

圆锥破碎机的常见故障，会造成主轴故障，甚至更严重的设备事故。结合实际生产经验，总结了滑行故障的几个重要原因及解决方法。

圆锥破碎速度的原因

1.碗形瓦或动锥磨损

碗形轴承或动锥球面磨损，两者不能正常接触。在这种情况下，多数碗形轴承由于过度磨损而变薄，直接导致它们之间的接触面积增大，最终使动锥主体下沉，没有足够的空间容纳锥套和主轴，使得接触力不断增大。此外，最初安装的润滑油包的强度不能承受不断增加的压力，因此很容易造成滑行。

2.锥套装配不合理

设备安装人员在装配锥套时，没有严格按照标准技术要求进行，导致内壁刮磨质量严重不合格，造成锥套与主体大面积接触。墨水在这个异常操作中被损坏。随着主轴逐渐失去对速度的控制，就产生了“滑行”现象。

3.机体负荷过大

锥套在运行时，由于非破碎物的进入，与锥套相互作用，使机体负荷过大，造成锥套夹具下滑，锥套移动的情况。正是由于锥套的运动，使得主轴与锥套之间的间隙逐渐变小，主轴的运转速度也相应提高，从而出现了滑行的现象。

4.冷却系统故障

破碎机运转时会产生大量的热量。如果破碎机能通过换热器正常释放热量，就实现了设备的冷热平衡。但如果设备运行产生的热量远大于冷却器的工作能力，或者冷却器出现故障，换热效率下降，这种潜在的平衡就会被打破。

经过这个过程，油温不降反升，于是油膜不断滑下，与后面的部件接触产生摩擦。这种异常运行情况不仅会产生干摩擦，不断打破平衡，还会造成轴承等部件的烧伤。因此，在锥形套筒和主轴之间存在滑行情况。

5.稀油系统压力不正常

此外，设备的稀油系统经常产生0.08MPa~0.15MPa的压力，不符合设备要求。

当稀油系统出现问题，无法供油，压力继电器联锁保护无法工作时，滑动接触部分会迅速产生汽笛声，有非常明显的超速故障表现。

6.润滑油质量或数量不达标

如果润滑油的质量和数量达不到要求，或者油温过高，油膜不能正常形成，轴承和动锥就会磨损，所以长期的“亚健康”运转也会造成惰走现象。

7.设备长期运行

设备长期运转后，推力盘磨损，齿轮间间隙有限，盘和偏心轴等外表面也会严重磨损，甚至出现磨损槽，在接触过程中情况不断恶化，导致惰走。

圆锥破碎飞车的预防措施

1.润滑不良和动锥与衬套之间的间隙过小会造成滑行现象。所以要从这两个方面来维护和保护设备。

2.在设备运行过程中，严格按照专业标准给设备添加润滑油，保证润滑的各项指标符合国家要求(特别是流动性和粘度)。冬季添加润滑油时，需要提前对润滑油进行加热，以保证其流动性。

3.相关维护人员应在设备上安装水封防尘装置。在设备运行期间，工作人员应注意che

4.维修人员应合理调整锥套与偏心套的间隙，避免间隙过大造成局部过热。

圆锥破碎机故障的原因很多，给施工或生产带来很大不便。由于圆锥破碎机价格比较贵，维修费用比较高，一旦发生故障，会造成巨大的经济损失，增加生产成本。因此，在日常维护中采取必要的预防措施是非常重要的，不仅可以预防事故的发生，也是提高生产效率的重要保证。

来源：矿机之家

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