板框压滤机脱水面积、日产泥饼量等计算公式总结！

目前，常用的污泥脱水机械有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等。其中，板框压滤机处理效果较好，且滤饼含水率低，污泥处理量大，是其他脱水设备无法比拟的。

板框压滤机的选型原则

板框压滤机主要由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置等部分组成。作业时，将泥浆填充在滤板之间，通过挤压滤板挤出水，通过滤布过滤污泥，最终实现污泥脱水作业。板框压滤机选型需要考虑以下几方面因素：

1.泥饼的含水量。板框压滤机在挤压脱水过程中更直接。工作时间相对较长，效率高，处理后泥饼含水量小，泥饼占地面积小。

2.板框材料。板框主要采用不易变形、刚度大、质量轻的材料，在挤压过程中能承受高压。

3.滤布选材。滤布的选择主要要求耐腐蚀、抗拉强度强、过滤性好。

4.工作形式。以液压或气动的形式控制板框运动，其气动噪声较大。

板框压滤机的相关计算

1.板框压滤机脱水面积计算：A=QS/q·t

式中：A-压滤脱水面积，m2；QS-每次脱水的污泥量(进泥量)，m3；q-脱水负荷，m3/(m2·h)；t-每次脱水时间，h。

2.压滤机滤布过滤面积的计算：A1=[(1000·W)/(C·T·F)]·r

式中：A1-压滤机滤布的过滤面积(m2)；W-压滤机生产力(m3/h)；C-压滤机的过滤速度(kg/(m2·h)；T-压滤机日工作时间(h)；f=0.9；R-压滤机过滤速度的可靠性系数，R=1.0~1.5。

3.压滤机日产干污泥量计算：W₁=(S1+S2-S3)·Q/10⁶

式中：W₁-每日生产的干污泥量；S1-城市污水悬浮物含量(mg/L)(一般为1万mg/L)；S2-每吨废水加投生石灰量(mg/L)(一般为4000mg/L)；Q-日产废水量。

4.压滤机压滤湿污泥饼含量计算：W₂=W₁·P/n

式中：W₂-板框压滤机压滤一次湿污泥饼量（T）；W₁-每日干污泥量；n-每日板框压滤机压滤次数；P-湿污泥饼的含水量。

5.板框压滤机的压滤面积为：S=2W₂/tG

式中：S-压滤机板框压滤面积（m²）；W₂-板框压滤机压滤湿污泥饼量(T)；t-压滤后湿污泥饼厚度；G-压滤机处理湿污泥饼的容重。

板框压滤机的5个常见问题

问题一：滤板边缘有磨损沟怎么办？

滤板使用一段时间后，由于颗粒物质等因素的影响，滤板边缘会出现沟痕。如果对这些小损伤不够重视，很容易导致滤饼形成不到位，进而导致沟痕扩大，滤饼形成困难。

一般来说，首先要清理沟槽上的杂物，使滤板沟槽光滑整洁；然后根据修补剂的使用说明，将修补剂均匀地涂抹在滤板的沟槽上；最后，将准备好的皮条盖上挤压，使两者迅速粘合。

问题二：滤板之间有喷料的原因是什么？

原因1：由于进料压力过高。许多用户没有在进料管道上安装压力表，导致进料压力失控，最终导致喷射。

原因2：滤板压力的顶紧力不够。进料压力升高后，滤板之间的作用力会打开滤板进行喷射。

原因3：滤板密封面表面附着滤饼等杂物。压紧后，滤板总是有很大的滤饼后，应清洁密封面。

原因4：滤板密封面已有贯通槽或滤板本身已损坏。

问题三：如何解决滤板间的渗水和跑料问题？

出现这种情况可能是进料压力过高，导致进料液过滤率过高；或液压系统液压低；滤布褶皱和滤布上有空洞或密封表面有块；还有一种可能是滤布没有按规定清洗，或者清洗效果不好，不符合要求。

当故障发生时，应首先增加相应的压力压力。接下来，如果滤布或密封面有问题，应及时更换滤布，清洁密封面杂物，按时清洁滤布；最后，将进料压力降低到正常值。

问题四：滤板打不开怎么操作？

吹风后，压滤机松开时，滤板往往不打开或间歇停止。此时，滤板必须松开，以满足压力标准的要求。一旦压力没有完全完成，由于操作锁关系，就会导致滤板松动问题。

此外，如果系统在长时间运行过程中损耗过大，液压油未能及时补充，系统供油不足，导致液压缸连续性差，出现间断现象。

问题五：为什么滤饼的形状或厚度不均匀？

造成这种现象的第一个原因可能是材料供应不足，或者材料供应浓度过低，或者在操作过程中部件被堵塞。

一般来说，在保证板框正常运行和使用的同时，应适当增加滤液进料量，保证进料充足；如有必要，也可以考虑升级现有工艺，提高材料质量，确保材料浓度在合理范围内；同时，定期清洗板框材料的排水孔，确保排水管道畅通；最后，在滤板成形过程中，增加压力，保证滤饼成形完好。

来源：矿机之家

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