多缸液压圆锥破碎机摆动幅度大，转速高，使设备具有破碎比大，颗粒形状好，产量高的优点。
多缸液压圆锥破工作原理
如图所示，多缸液压圆锥破碎机主要由机架、机体、调节套、支撑套、偏心套、碗形瓦架、传动部分、安全液压缸、进料部分组成。
其工作原理是电机通过皮带轮与传动部分连接，传动部分端部的小圆锥齿轮与偏心套下部的大圆锥齿轮相啮合，偏心套的外圆与本体部分的内孔相配合。多缸圆锥机工作时，偏心套推动机体做摆动运动，从而实现物料的破碎。
多缸液压圆锥破的特点
多缸液压圆锥破碎机与传统圆锥破碎机有很多不同之处。
（1）结构有巨大的区别。传统圆锥破碎机的主轴与机体装配在一起，主轴插入偏心套内的圆锥铜套内。偏心套的内孔推动本体一起做摆动运动。规定车身总成的转速不得低于15转/分。多缸液压圆锥破碎机的主轴固定在机架的中心孔内，工作时只用其定心和碗形瓦架的固定。本体组件由偏心套的外圆驱动摆动。当破碎机空载启动时，它可以自由转动。
（2）转速快。为了获得更高的成品率，必须保证物料在破碎室内被挤压的次数更多，因此其设计的机体的摆动频率比传统圆锥破碎机高得多，一般至少要高出40%。
（3）摆程大。多缸液压圆锥破碎机是在新叠片理论指导下设计的新型圆锥破碎机。其设计摆动距离大，使粉碎腔内的多层物料得到足够的压缩而被粉碎。
（4）高成品率。由于具备了(2)和(3)的要素，多缸液压圆锥破碎机在实际工作中取得了非常好的效果，成品率可以达到65%以上，比传统圆锥破碎机提高了80%以上。
飞溅泄油现象
多缸液压圆锥破碎机具有以上优点，其运动副尺寸设计大，相对转速高，承载能力大，热能大。同时碗形瓦的安装位置上移，设备才能正常运行，对润滑油的粘度、粘度稳定性、流量、流速要求很高。
多缸液压圆锥破碎机使用的润滑油一般是米夫150号重负荷齿轮油。其特点是高温下粘度稳定性好，能保证各运动副油膜的稳定性，降低运动副的磨损速度，延长铜件的使用寿命。
由于润滑油量大、流量大、粘度高，大锥齿轮下的油盆始终充满润滑油。在大锥齿轮高速旋转的作用下，润滑油高速飞溅，顺着缝隙溢出。为了消除这一缺陷，我们先后采取了减小间隙、增加密封圈等多种方案，但效果都不理想，无法消除缺陷，试生产被迫停止。
飞溅泄油的解决方案
(1)原因分析：如图所示，大锥齿轮的高速旋转造成润滑油飞溅，使润滑油从平衡环与机架之间的间隙飞溅出来，冲上迷宫密封的U型槽，然后在旋转的平衡环的作用下漏出。如何阻止润滑油的上升或使润滑油的上升产生一个向下的推力把飞溅的润滑油推下去，是解决问题的关键。
(2)解决方案：基于以上原因分析，利用螺旋风机的原理，利用气流进行密封。如图，平衡环下部插入框架内孔，与框架内孔之间有间隙，平衡环旋转。将平衡环插入框架的内孔部分，转动。
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