全是干货！老维修师傅经验分享检修颚破10大易出故障部位

由于破碎的均是硬度大且粒径大的石料，颚式破碎机的工作强度很高、工作环境恶劣。在长期使用的情况下，石料对破碎机部件造成磨损非常大，甚至能降低颚式破碎机的使用寿命，而且难免会出现故障。如何采取有效、快速的检修方法，对故障进行修复，降低停产时间，对于生产企业来说非常重要。

本文分享颚破10大易出现故障的部位的修复方法，手把手教您检修颚破。

01 地基处理

颚式破碎机用于对硬度强，破碎大的原料中，在工作中出现强振动很正常，使用钢筋混凝土结构稳固。经过运行后若出现裂纹和宽松的迹象要即使调整，以免对安全运行造成不良影响。在某工地，由于地震影响，造成地基下沉，颚式破碎机机架下游侧比上游侧多下沉35mm,颚式破碎机运行过程中，机体向下游侧倾斜，最终动颚机架磨损下游侧机架，且主轴上游侧磨损严重，内外轴承损坏，需要及时对下沉机架进行处理，保证颚式破碎机正常生产。

首先，将机架两侧的地脚螺栓全部松掉，之后使用两台50吨千斤顶，在下游侧机架两侧顶升约40mm，然后，对该侧底部进行凿毛处理，再根据各螺栓距离，将裁割好的30mm钢板垫入下部，最后，使用高标号混凝土砂浆进行抹面并保证48小时硬化后紧固螺栓，恢复生产作业。

02 更换给料机底板

长时间的冲击及与石块磨损，造成颚式破碎机给料底板出现大的空洞，且不能再进行补焊处理，经过人工割除发现，原来20mm厚的耐磨锰钢板，已经磨损的如同一张布满空洞的铁皮。这样底部漏料比较严重，从而大大加大了清渣工人的劳动量，且石块从下部飞溅增加了不安全风险。必须进行更换，以保证安全生产。

首先，量出底板宽度和长度，割除3～5块（防止一块太重，机械及人工不能吊抬至指定位置）等大小的20mm厚锰钢，同时，将底板处残渣清理干净（以保证焊接牢固），随后，由专业焊工对各块钢板进行固定、焊接，钢板与钢板间焊固厚使用角磨机进行扫平，焊接完成后，进行焊缝检验，防止因焊接缺陷造成钢板局部磨损较大。焊补完成后，重新安装，恢复生产作业。

03 地脚螺栓断裂修复

由于超径石造成颚式破碎机破碎腔内夹有大量的石头，导致破碎机停机，重新启动时，地脚螺栓承受较大的剪切力，导致螺栓受剪切应力折断；或颚式破碎机受载荷振动、地基不稳、轴承损坏，偏心负荷增大导致的螺栓松动，整个破碎机架摆动，加之，保养检查不及时，设备长期带“病”工作，未及时发现，最终导致螺栓断裂。

如果地脚螺栓折断较多，基础有裂纹，且裂纹较大，继续使用隐患较多，必须立即停机。采用拆除原混凝土基础，更换地脚螺栓，重新浇注基础。拆除原地脚螺栓混凝土基础，取出全部螺栓，并清理好现场工作面；找正机座后，更换全部地脚螺栓；进行地脚螺栓基础灌浆，待混凝土达到强度后装机，拧紧地脚螺栓，复查无误后进行下道工序；用锚定式活动地脚螺栓时，应埋设合适的预留管。灌浆一般采用细碎石混凝土。

04 主轴修复

如前所述，长时间的地基下沉，导致上游侧主轴磨损较为严重，经拆除该侧轴承并吊拆动颚体后，测量发现该端轴径比下游侧小6～12mm（因磨损不均匀，轴径已非正圆），导致多次更换轴承，均不能排除故障。需对主轴进行处理。

采用外圆堆焊法，用手工电弧焊在磨损的轴承结合表面均匀堆焊一层，堆焊时宜采取“小电流、小焊道、不连续”堆焊法，即焊一定长度在焊道红态即用锤快速击打焊道，减少收缩应力，随焊随浇水，快速冷却，改善抗磨性。再按配合公差的要求重新扩孔加工，以达到和轴承外径合理配合的目的。这种方法对轴的施焊层较薄，因此堆焊时一般不会产生变形，对焊接工艺也没有特殊的要求，但在加工轴时应控制好轴中心线与两个端面的垂直度，以保证与其它零部件的配合关系和配合精度。若工地应急维修，可选择技术娴熟电焊工对轴承处，均匀焊出24道竖缝，高度打磨后高出原轴5mm，然后分别在24道竖缝上摸些白灰，将轴承内套套入，凡是轴承内套无白灰痕迹处，进行二次打磨，直至与内套完好配合（保证该处轴为正圆），即可装配使用。

05 动颚内外轴承更换与润滑

颚式破碎机运行过程中，发生刺耳异响，且短时间内颚式破碎机卡死，飞轮不再旋转。拆开飞轮并打开护盖，发现动颚外轴承保持架损坏，内滚动珠散落及损坏；吊下动颚后，发现内部轴承也出现部分损坏现象。

首先处理动颚内轴承：将库存备件轴承进行煮沸2h，使用大锤垫铜棒多人轮流锤击，将轴承楔入原来位置。之后进行吊装动颚整体。对外轴承，可用自制钢管垫千斤将主轴抬起，使用小吊车将轴承吊至轴上，再按照步骤锤击入制定位置。再吊装飞轮，安装三角皮带，调试后开机运行即可。颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3～6个月更换1次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

06 肘板更换

在生产过程中，肘板因受力较大，常出现裂纹乃至裂缝，更有甚者，会出现横向断层现象，需要及时进行更换。更换时，首先将作为调节下料口大小的钢板取出2～3块，将千斤顶将动颚向前推进防止掉落，用钢丝绳将动颚底部挂住并在上部用5吨倒链连在机架上进行拉筋，将调整杆螺栓松懈。此时可以两边同时使用钢钎，配合吊车将废旧肘板徐徐吊出，再装上新肘板后紧固各处即可使用。

07 肘板座裂缝处理

更换肘板时发现，肘板座所夹槽钢处存在裂缝，最终导致了肘板在座内窜动，从而减少了肘板的使用寿命。需要对肘板座进行处理。而将内夹槽钢取出，是本项工作的重点。

首先，采取螺栓紧固取出槽钢的方案，即：在槽钢两头及中间3处，焊固高强度螺栓，并裁割三块中部开有螺栓大小孔的钢板，通过三丝同时紧固，试图将槽钢取出，但因槽钢已经与肘板座咬死，该办法虽拉断几根螺栓，且将钢板拉弯，亦未将槽钢取出。后采取氧气乙炔从槽钢中间割除裂缝，再分别将两头槽钢取出的办法，最终将槽钢取出，并嵌入新槽钢后焊固到肘板座上，随后安装使用。

08 颚板倒向及更换

颚板经过一段时间正常磨损后，其面部齿条会磨钝或者完全磨平，需要将上下两块颚板进行倒向，以便多次利用。第二次再磨平后就需要更换新颚板了。

首先，需要将楔块、护板及溜板的螺栓拆除并将之按先后分别吊出，然后在颚板上部焊固吊耳进行吊出，如倒向则需割除该吊耳后，在对面再焊固吊耳安装在最下部（如换新不需）。第二块颚板亦倒向后安装。组装颚式破碎机颚板的安装，它需与颚床牢固地贴在一起，采用软金属作垫片保证垫平后再用螺栓紧固之后使用。破碎机在工作过程中，定期查看颚板是否有松动的现象，如有松动，即使调整，以防折断或磨损，以至于降低颚板的使用寿命。

09 处理超径料

因原料为山体爆破石料，且采用小松PC360挖掘机装车，斯太尔自卸汽车进行运输，不可避免出现超径料，影响粗碎机生产效率的问题。超径石进入粗碎机进料口后，会阻塞进料口，影响正常运行，处理费工费时，且不安全，本系统曾因处理超径料而发生过安全事故。因此毛料中的超径料必须在进入制砂生产线粗碎机进料口前进行处理。

处理超径料，我们采取格条筛预筛分法、爆破法、破碎锤破碎法、扒杆吊取法、进行处理。格条筛预筛分法采用43kg/m钢轨制成格条筛，筛孔400×400mm。在使用过程中．钢轨受石料的不断冲击，变形较大，且被剔除的超径料不易运走。在筛面用爆破法解炮，也费工费时并影响粗碎机正常进料；爆破法、破碎锤破碎法只能处理料堆表面的超径石。而料堆内部的超径石则无法处理，不能根本解决问题；扒杆（吊车）吊取法采用在每台粗碎机料仓侧设立扒杆（或架设吊车），单筒卷扬机（或吊车）提升，起重量不小于5吨，将已进入仓内的超径石用钢丝绳捆扎后吊出，集中解炮，然后用装载机向料仓送料。

10 处理给料机皮带轮滑键

给料机皮带轮与轴连接花键因长期作业后，出现滑键现象，我们采取用滚轮挤压或堆焊后重新加工到基本尺寸，手工电弧焊由于对零件材质影响大，一般不推荐采用。或电焊缩小键槽并用角磨机打磨处理方法，或重新在皮带轮加工键槽使用新花键配合的方法进行处理。堆焊层均匀紧密,无掉块、脱层、加渣,更不允许有裂纹、烧损等现象；花键齿与套的配合侧隙如小于齿宽的3%～4%,允许不修,使用极限为10%。对于固定结合的选小值,有正反转的可偏大一些。同时安装过程中采取外部螺栓紧固钢板的方法防治花键及皮带轮左右晃动。

来源：工程机械视点

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