粉体加工设备是各类粉状原料加工必不可少的手段，包括仓储、给料、输送、粉碎、筛分、流体分级、表面处理、气固分离、液固分离、干燥、混合、混炼/捏合、造粒、成形、焙烧、冷却、包装、过程测量与控制、故障与处理以及其他粉体处理技术等操作单元。粉体技术和装备在各相关产业领域中所起到的重要性被越来越多的技术人员、企业家和政府部门所重视。
给料/供料
振动给料机：利用振动产生的驱动作用，均匀连续地给料。
电磁振动给料机：利用电磁振动产生的驱动作用，均匀连续地给料。
螺旋给料机：利用螺旋叶片旋转产生的驱动作用均匀连续地给料。
圆盘给料机：利用圆盘旋转产生的驱动作用均匀连续地给料。
旋转给料机：利用叶轮旋转产生的驱动作用均匀连续地给料。
输送
带式输送机：利用辊轮带动环形带回转输送物料。
链板输送机：利用链条带动环形链板回转输送物料。
斗式提升机：利用料斗提升输送物料。
气力输送机：利用气-固两相流输送粉体物料。
水力输送机：利用固-液两相流输送浆体物料。
螺旋输送机：利用旋转的螺旋叶片输送物料。
粉碎机
颚式破碎机：利用动颚周期性地靠近与离开定颚破碎物料。
圆锥破碎机：利用旋摆运动的动锥周期性地靠近与离开定锥破碎物料。
锤式破碎机：利用铰接在转子上的锤头回转产生的撞击作用破碎物料。
反击式破碎机：利用刚性固定在转子上的板锤与反击板的撞击破碎物料。
剪切式破碎机：利用动、静锋利刀片之间相对快速运动破碎物料。
辊压磨：利用同步相向旋转的挤压辊粉碎物料。
冲击磨：利用水平高速旋转叶轮使物料高速离心运动，并在涡流腔内相互碰撞粉碎。
球磨机/管磨：利用回转筒体内研磨介质的冲击、研磨、剪切作用粉碎物料，研磨介质有球状、短柱状、棒状等。
筛分磨：利用带有筛分机构的磨机进行粉碎，并对粉碎后的物料进行分级。
振动磨：利用振动筒体内研磨介质的冲击、研磨、剪切作用粉碎物料。
塔磨/立式搅拌磨：利用垂直搅拌机构带动研磨介质运动产生的冲击、研磨、剪切作用粉碎物料。
卧式搅拌磨：利用水平搅拌机构带动研磨介质运动产生的冲击、研磨、剪切作用粉碎物料。
立磨/轮碾磨：利用磨盘与磨辊的相对回转运动碾磨粉碎物料，并对碾磨后的物料进行分级，如雷蒙磨、莱歇磨等。
环辊磨：利用磨环(辊子)的公转与自转使磨环与磨圈之间的物料受到冲击、碰撞、剪切作用而被粉碎。
卧辊磨：回转筒体使物料强制钳入筒壁与高压辊之间，并受到反复挤压、研磨、剪切而被粉碎。
行星磨：利用磨筒公转与自转带动研磨介质产生的撞击、研磨作用粉碎物料。
胶体磨：物料在高速旋转的转齿与定齿之间受到剪切、研磨作用并被有效地乳化与分散。
气流粉碎机：利用高速气流使物料之间或与器璧之间产生强烈地碰撞、冲击与摩擦作用而粉碎，有扁平式、循环式、对喷式、靶式、流化床对喷式等。
重载研磨机：圆盘形碾轮沿底部轨道运转，反复施加碾轧、剪切作用粉碎物料。
侧壁研磨机：利用转轴带动圆柱形碾轮旋转对侧壁产生的挤压作用粉碎物料。
分级
筛分机：利用筛网进行分级，有水平筛、振动筛、共振筛、转筒筛等。
固定筛：利用平行排列格条组成的倾斜筛板进行分级。
重力沉降分级机：利用颗粒在流体中沉降末速之差进行分级。
旋流器：在离心力作用下，较大颗粒被抛向器壁并旋转向下排出，较小颗粒旋转向上排出实现分级。
离心式选粉机：利用颗粒在离心力场中运动轨迹的不同实现气固分离或粉体分级。
旋风式选粉机：利用转盘带动叶片旋转进行粉体分级。
转子式分级机：气固两相流通过高速转子的叶片间隙时大颗粒沿离心力方向被抛出，从而进行分级。
打散分级机：物料经打散区被打散与分撒后进入分级区，大颗粒落入内锥体被收集，小颗粒落入外锥体被收集。
表面处理
批次改性机：利用搅拌机构实现高温室内物料的均匀混合与分散，并使表面改性剂在颗粒表面吸附、反应、包覆和包膜等。
连续改性机：粉体物料与表面改性剂依次通过三个呈品字形排列、带有转子与定子的圆筒，使表面改性剂在颗粒表面吸附、反应、包覆和包膜等。
冲击式颗粒整形机：利用叶片旋转产生的冲击作用将不规则颗粒变成近球形或球形颗粒。
微纳米颗粒包覆机：利用转子高速旋转产生的冲击作用将纳米颗粒包覆在微米颗粒表面。
未完待续……
来源：粉体网
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