河南唯一！全国首批！中信重工入选“数字领航”企业

近日，工信部发布《2022年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范项目名单》，中信重工凭借离散型装备智能制造新模式和企业数字化转型的优秀典范，光荣入选全国首批“数字领航”企业，全国仅30家，河南唯一。

“数字领航”企业是通过聚焦全要素、全流程、全生态数字化转型，遴选一批技术实力强、业务模式优、管理理念新、质量效益高的行业数字化转型标杆，树立一批数字化发展的“旗帜”、推广引领产业转型的“灯塔”，带动制造业数字化、网络化、智能化水平整体提升。

近年来，中信重工（601608）积极践行制造强国战略，抢抓数字化发展机遇，制定了中信重工“十四五信息化智能化专项规划”，围绕离散型制造连续化精益管理模式，实施智能化提升工程，打造“6+1+N”数字化应用体系，建设国内行业首家“矿山装备工业互联网平台”，推进5G+工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与公司业务的深度融合，全面实施企业数字化转型，逐步构建“数字重工”。

在研发设计领域，中信重工通过搭建数字化研发设计云平台，在行业内实现了最大规模的设计云桌面应用，大大提升了设计工艺核心数据安全性和研发设计效率。打通了研发设计与生产制造的数据链，实现了研发设计与生产制造数据的高效协同。在国内重机行业率先实现了设计工艺等技术资料无纸化、数字化应用。自主研发了支撑三维参数化设计的低代码开发平台，逐步建立标准化、模块化的产品数字化研发设计新模式。

在生产制造领域，中信重工构建了以MES系统为核心的数字化制造平台，集成应用ERP、PLM、CAPP、DSS、质量管理等多个信息系统，打通生产过程数据流和信息流，自主开发了生产力管控大厅三大平台（综合计划平台、指挥调度平台、协同制造平台），将公司级生产指挥管理由线下转为线上，实现了以项目为核心，多维度、多层级的数据分析应用，提升了生产管理的透明化和精细化水平。

在5G+工业互联网方面，中信重工建设了省内首批5G企业专网，完成了冷加工关键机床5G联网示范应用，实现了对生产设备运行数据、工艺执行参数、生产作业数据的实时采集和监控分析，并正在向热加工推广应用。搭建了国内行业领先的“矿山装备工业互联网平台”，面向矿山客户提供设备远程监控、故障预警诊断、预测性运维、工艺优化等智能化服务，入选了国家“工业互联网试点示范”、工信部“绽放杯”5G应用获奖项目。

未来，中信重工将继续扎实推进企业数字化转型，着力构建离散型制造连续化精益管理体系，持续推动公司高质量发展

来源: 中信重工

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