刮板输送机-结构组成、工作原理与常见分类

刮板输送机（Scraperconveyor）用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。

刮板输送机

结构组成

各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。

此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

刮板输送机结构

工作原理

刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

主要用途

刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。

设备特点

刮板输送机的优点是：

(1)同胶带输送机相比，刮板输送机不需安装众多的滚珠轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、重量轻、体积小等优点，其制造、安装、使用和维修都很方便。

(2)由于机槽密闭，物料不会飞扬，因而物料损耗少，工人劳动条件好。

(3)与输送量相同的其它类型输送机相比，机槽截面小，占地面积少，与胶带输送机一样，既能多点加料，又能多点卸料(最好是一个点卸料)，还不需要诸如卸料小车那样庞大的卸料装置。

(4)由于这种输送机的机槽是封闭箱形，因此刚度大，不需要支承机槽的框架，当跨度大时，只设置简易支承台就足够了。

(5)与螺旋输送机特别是气力输送装置相比，功率消耗少。由于上述优点刮板输送机已广泛用于我国饲料工业中的粉状、粒状、块状物料的输送。除水平输送外，还可以进行倾斜输送和垂直输送。它适合高速和长距离输送。刮板输送机的缺点：是物料在运送过程中容易被挤碎或压实成块，机槽和刮板磨损快以及功率消耗较大。因此刮板输送机的运送长度一般不宜超过50～60m，运输能力不大于150～200t／h。

常见分类

常用的类型有桥式转载机、带式输送机、矿用输送机等、按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，又可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。

桥式转载机

机身前部呈悬拱状、受牵引可纵向整体移动的重型刮板输送机。装在下平巷，可将工作面刮板输送机运来的煤向可伸缩带式输送机转载。可伸缩带式输送机机尾可在转载机悬拱下前后移动，当工作面推进时，在不缩短或加长平巷输送机的条件下能迅速调整平巷运输距离。有的桥式转载机还带有破碎机。

带式输送机

用于采区平巷、上山、下山、斜井等水平和倾斜运输中。向上运煤，倾角一般不应超过18°，向下运输倾角一般不超过16°。有下述四类：

通用固定带式输送机由电动机经减速器带动主动轮（滚筒），借滚筒与输送带间的摩擦力使输送带运行，以运送矿物。其主要结构与工业上所用的相同。但由于井下的特殊工作条件，在传动方式与制动能力方面有较高的要求。按安装方式,有落地和吊挂式两种,后者将中间机架吊装在巷道顶部，便于在底板不平的巷道中使用。

可伸缩带式输送机在结构上与通用固定式的主要区别是增加了伸缩输送带的机构。伸缩机构有储带、卷带、放带和机尾移动装置(图2、图3)；中间架便于拆装。储带装置包括一组固定滚筒和一组装在游动小车上的活动滚筒，输送带绕经两组滚筒。可通过张紧绞车，增大两组滚筒间的距离，储带装置中卷入的输送带增多，将机尾向前移动，输送机的运输距离就缩短；反之就增长。卷带放带装置是拆除和接入输送带的设备，它可将拆除的输送带缠绕成卷，或将成卷输送带接入储带装置；这样便可按需要改变输送机长度。可伸缩带式输送机也有落地式和吊挂式两种，它与桥式转载机配合用于回采工作面的下平巷，能加快工作面推进速度，也可用于使用掘进机的掘进工作面。

矿用输送机

矿用输送机钢丝绳牵引和钢丝绳芯带式输送机运输距离长,运输能力大，适合大中型矿井上山、下山、斜井提升和长距离水平等主要运输。前者以钢丝绳作为牵引机构，输送带作为承载部分，机身结构较简单，输送带无跑偏问题，能量消耗较少，可以运送人员；但机头、机尾结构复杂，长度大，在井下使用要增加硐室开拓量，钢丝绳寿命较短，维修工作量较大。后者的高强度输送带兼有牵引和承载功能，结构简单，运转可靠；但接头工艺比较复杂，投资较高。矿井用带式输送机采用难燃胶带或塑料带，使用塑料带应有防止静电火花的措施。

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