刮板输送机在长期运行过程中，由于磨损或物料堵塞，容易导致刮板断裂、刮板链松弛跳链、刮板链断链等现象。本文将通分析断链原因及相应预防措施，以防止选煤厂因断链故障影响安全生产。
刮板输送机及各部件
刮板输送机全称为埋式刮板输送机，是以循环链为牵引构件，以链板为承载构件，可沿水平或倾斜方向在槽内输送散料的输送设备，统称为刮板输送机。
各类刮板输送机的主要结构和部件基本相同，由头轮组件、刮板链、尾轮组件、槽架和驱动装置五部分组成。头轮组件驱动后，刮板链中的环链与链轮啮合，驱动整个刮板沿输送机槽体的纵向中心线移动，链轮沿固定在机架上的轨道行走，完成输送工作。
刮板输送机断链的原因及预防措施
刮板输送机结构坚固，能承受煤炭、煤矸石或其他硬物料的外力作用；机身短，安装方便；反向运行，处理底链事故；机构简单，在输送长度上可任意进料或卸料，广泛应用于选煤行业。但由于容易断链，严重影响了整个选煤厂的安全生产。因此，分析和预防断链事故的原因非常重要。
刮板链断裂的主要原因
（1）链条在运行过程中突然卡住。如果滑槽对口错位，挂刮板或链环，大煤或煤矸石等刚性物体的一端进入滑槽，另一端卡在煤帮或输送机槽体或机器旁的其他固定物上，会对刮板链产生很大的冲击，导致其断裂。
（2）链条过紧，不仅增加了链条的初始张力，缩短了其使用寿命，而且当链条被卡住时，没有缓冲空间，增加了链条的张力负荷。
（3）由于链条过松或磨损严重，当运行到链轮时，链条跳跃，导致链条斜链，链环受到链轮的冲击，导致链环变形、断裂和刮刀弯曲。
（4）重负荷启动时，当煤量较大时，在超载情况下启动电机，增加链条承受的动态张力，导致链条断裂。
（5）斜链，两侧链条之间的链接距离不同(一条链条的磨损程度比另一条严重)，使所有负荷集中在一条链条上，导致断裂。
（6）环链连接螺栓丢失，因链条脱节而断裂。
（7）变形链环多，在操作过程中啮合不良，受力不均，造成断链事故。
（8）工作面底板不均匀，工作面不直导致输送机刮板受力不均匀，刮卡脱轨，容易断链。
（9）刮板输送机回煤过多导致底链过载和断链。
除上述原因导致刮板链断裂外，正常运行动载荷的作用。矿井水的腐蚀和磨损也是刮板链断裂的原因。因此，在实际工作中，应加强刮板链的检查和维护，并采取相应的管理措施和现场保护措施。
防止断链的预防措施
（1）坚持使用液压偶合器，以减少链条的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命。
（2）刮板链使用一段时间后，拆下链条，翻转90°继续使用，改变水平链和垂直链的位置，通过改变磨损部位来延长链的使用寿命。
（3）滑槽内压煤过多时，要人工清理，不能强行启动设备。
（4）及时调整链条的松紧度，既不能太松，也不能太紧，变形刮板、连环、连接环应及时更换。
（5）设计一种结构简单、原理可靠、动作灵敏、稳定耐用的监测断裂。斜链的保护装置可以提前监预防。
综上，刮板输送机断链保护装置可适度减少安全生产事故范围和损失。组合断裂。斜链保护装置的使用大大减少了断链造成的生产事故，提前防止了断链事故，有效降低了断链故障的频率。
来源：矿机之家
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