牙轮钻机（Rotary drilling rig）即一种钻孔设备，多用于大型露天矿山。半个世纪以来，露天穿孔设备经历了“磕头钻”、喷火钻、冲击（潜孔）钻的发展，最终牙轮钻机以钻孔孔径大、穿孔效率高等优点成为大、中型露天矿目前普遍使用的穿孔设备。
主要分类
牙轮钻机的种类很多，按工作场地的不同，可分为露天矿用牙轮钻机和地下矿用牙轮钻机。
按回转和加压方式的不同，牙轮钻机可分为:底部回转间断加压式（也称卡盘式）、底 部回转连续加压式（也称转盘式）和顶部回转连续加压式（也称滑架式）3种基本类型。
结构组成
牙轮钻机的结构包括：1-钻杆、2-钻杆架、3-起落立架、4-油缸、5-机棚、6-平台、7-行走机构、8-钻头、9-千斤顶、10-司机室、11-净化除尘装置、12-旋转加压小车、13-钻架、动力装置等。
工作原理
该设备主要通过钻机的旋转和推压机构驱动钻头连续旋转。同时，对钻头施加轴向压力，以旋转压力和强静压的形式破坏与钻头接触的岩石。钻孔时，将压缩空气通过钻杆和钻头中的风孔注入孔底，用压缩空气将孔底的破碎岩渣吹出孔外，形成炮孔。
牙轮钻头破碎岩石的机理实际上是冲击、压入和剪切的复合作用。
发展趋势
随着采矿业投资力度的不断加大，大型牙轮钻机的需求也在加大，尤其在露天煤矿。当前国内、外牙轮钻机的发展趋势有：
1）加大钻孔直径，一般认为钻孔直径保持在250～311 mm的范围是合适的；
2）加大轴压力、回转功率和钻机重量，实行强化钻进；
3）采用高钻架长钻杆，减少钻机的辅助作业时间；
4）使钻机一机多用，能钻倾斜炮孔，以满足采矿工艺方面的要求；
5）采取措施，提高牙轮钻头的使用寿命；
6）发展电力传动，采用静态控制驱动交、直流电机；
7）改善司机的劳动条件，增加司机室的舒适程度；
8）提高钻机的自动化水平，同时提高钻机的经济效益；
9）采用PLC-视屏系统，可随时向司机提供运转的各种性能参数。
来源：矿机之家
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