分析了输送机断带的四种类型及原因，提出了处理方法和控制措施。

它是带式输送机的重要承载装置和牵引装置，贯穿于输送机的整个长度。取量大，价格贵，费用占总价的30%以上。皮带在运行过程中，除了常规损坏外，还会因各种意外因素发生断裂，不仅会带来巨大的经济损失，严重时甚至会造成安全事故。因此，有必要对带式输送机断带原因进行分析，并采取针对性的控制措施。

1、胶带断裂的种类与原因分析

1.1 接头处横向断裂

胶带的接头主要是硫化接头，耐磨性好，但耐压性差。接口处理不当可能导致接口磨损、剥落、开裂和剥落等问题。如果不及时采取措施，在拉力的作用下，接头会通过车身的摩擦和材料的侵蚀而更快地损坏和劣化，导致疤痕扩大，胶带强度下降，使粘接处成为输送带的薄弱点。一旦胶带的瞬间张力增大，就很容易把胶带弄断。

1.2 驱动滚筒处打滑磨断

当胶带通过滚筒时，相对于滚筒运动，称为滑移。打滑不一定发生在驱动辊上，但在驱动辊上尤其频繁。打滑会使胶带温度升高，加速损坏，变薄直至完全断裂。滑动的主要原因是：

(1)承载点积料，大块物料在导料槽处堵塞，导致胶带过载；

张紧装置失效；

驱动滚筒被进入滚筒与胶带之间的油、冰、煤泥水或其他物质粘住，降低了输送带与驱动滚筒之间的摩擦系数，导致打滑。

1.3 胶带扯边

胶带边缘撕裂是胶带撕裂最常见的形式，其根本原因是胶带跑偏过大。胶带跑偏摩擦机架、托辊架等。造成翻边、划伤、开裂。如果被卸载机、框架等卡住。在操作过程中，会造成边缘撕裂。皮带跑偏的原因有很多，但可以分为两种类型：

第一，设备安装问题或其质量差。常见的因素有：机架和滚轮支架下沉或变形；(2)轴承滚子组安装不当；张紧装置偏斜；胶带接头不对等。

第二，是因为经营条件差。原因包括：冲裁点偏转；卸荷器压力不均匀；滚筒表面粘性物质过多；物料量或流动条件的变化等因素导致皮带跑偏。

1.4 胶带内侧纵向撕裂

胶带纵向撕裂是指大面积开裂或完全撕裂，是胶带损坏最严重的形式。胶带内侧纵向撕裂的主要原因是：

物料中有铁片、大石头等硬杂物。这些杂物在运输过程中卡在导料槽内或挂在清扫滚筒等结构中间，造成胶带纵向划伤或撕裂。

(2)上一级设备坚固部件松动脱落，或振动冲击导致料管内衬导板脱落，卡在导料槽或其他部件划伤胶带。

(3)惰轮持续缺失，皮带重量下降，皮带滚轮支架磨损。

胶带接头局部断裂或损坏，未采取措施，作业中被犁煤器、扫地机、缓冲床卡住。

运转过程中，清扫器、滚筒、矸石、铁片等坚硬锋利的异物被带入滚筒与回带之间的空间，造成划伤直至撕裂。

2、胶带断裂常见处理方法

2.1 横向断裂处理

胶带横向断裂一般主要通过切除破损部分，重新粘接的方法进行处理。破损部分切除后，如果输送机张紧器处的胶带有足够余量，可以直接粘接接口。

当胶带损坏部分过长或本身没有足够余量时，需要继续连接接口两端，并尽量保证补充胶带的质量与原胶带相同，避免因质量不同而改变受力状况，降低胶带的使用寿命。

2.2 胶带扯边处理

co皮带撕裂边的常用处理方法

纵向撕裂损坏一般比较严重，需要直接更换损坏区域的胶带。大面积严重撕裂时，一般会丢弃，更换胶带。

2.3 纵向损伤处理

3、胶带断裂的控制措施

加强对输送机关键部位的日常维护，加强巡视检查，确保设备主要部件正常工作，包括导料槽、皮带接口、张紧装置、卸料器、清扫装置、驱动滚筒、托辊、辊轴等。

3.1 加强设备日常维护和检查

滑槽是皮带容易断裂的重要区域。一方面，溜槽的衬板等尖锐物在下落时容易直接与皮带接触，保证了衬板与皮带、溜槽底部与皮带的合理距离。另一方面，溜槽下挡板之间卡有很多尖锐的杂物，要加强日常检查，防止卡料；检查托辊等部件，防止托辊下沉、脱落和损坏，避免托辊架与胶带接触和摩擦。

(1) 导料槽

一旦胶带界面大面积起泡、脱层、剥离，胶带界面就损坏了，需要重新粘接。如果胶带边缘有裂纹，应采取修补措施，使裂纹尽可能光滑，以防止卡住和撕裂。

(2) 胶带接口和边缘

张力过大会加速输送带的劣化，从而增加输送带的伸长量，最终影响输送带的正常工作。如果张力过小，皮带会在驱动滚筒处打滑，也会加速皮带的磨损。因此，应及时调整张紧装置的张力和行程。

(3) 张紧装置

卸料器和清洗装置调整过紧会加速接口的磨损；如果间隙过大，尖锐异物容易卡住和划伤胶带；另外要特别注意的是，回程胶带空段的清扫器容易卷进滚筒，造成胶带损坏。

(4) 卸料器和清扫装置

如果滚筒上有很多附件，会导致输送带跑偏、覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至开裂。所以要经常检查，及时清除。传动滚筒的橡胶护套旨在增加摩擦系数，降低张力，并减少由潮湿条件引起的打滑。当传动滚筒橡胶护套异常磨损时，应尽快更换。

(5) 滚筒

据调查，70%的损坏是由材料因素造成的，因此减少材料对胶带的影响尤为重要。应采取以下措施：

(1)从源头上控制块煤、矸石、铁片等异物的进入。

(2)应定期检查上一级设备易脱落的坚固部件是否紧固；落煤管也要定期检查，损坏的衬板要提前发现并妥善处理。

(3)在上位胶带处安装除铁器和分木机，并增加清除大块杂物的设备，可防止铁片等尖锐物穿透输送带或堵塞等障碍物。

(4)落煤管出口沿煤流方向倾斜一定角度，加大落煤筒和溜槽的安装弧度，有利于及时卸料，减少大块堵塞的可能性。

3.2 控制异物来源，减少物料卡压堵塞

皮带跑偏是最常见的现象，皮带跑偏造成的危害是显而易见的，必须采取措施控制皮带跑偏。包括：

(1)安装时，头尾滚筒的中心线应平行，上下滚筒的中心线应垂直于输送带的纵向中心线。胶带必须是平的，也就是说，两条对接传送带的中心线必须重合，并且接口必须垂直于它们的中心线。

(2)张紧装置应保持适当的张紧状态，如螺旋张紧装置和台车张紧装置，应保证两侧张力平衡；对于重锤张紧装置，两个导向轮不仅要垂直于胶带的长度方向，而且要垂直于重力垂线th

(5)安装挠度调节装置。安装自动纠偏辊，实现自动纠偏。当胶带跑偏与一侧的小挡辊碰撞时，该侧的支架沿胶带运行方向向前移动，另一侧相对向后移动。此时，胶带将向向后移动的停止辊一侧移动，直到它返回到正常位置。

3.3 控制胶带的跑偏

综合保护装置可根据输送机功能设置过载保护、打滑保护、跑偏保护、异常高温报警、物料堵塞保护、皮带撕裂保护、电流异常保护，同时设置沿线各区段急停开关。当传感器监测数据异常时，保护装置采取瞬时紧急停机保护或报警措施，及时控制事故恶化。

断带不仅受外界意外因素的影响，也可能是输送机本身造成的。是各种不利因素共同作用的结果，很难完全避免。但通过加强管理和应用新设备、新技术，可以降低其发生频率。

来源：矿机之家

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