说到提高颚式破碎机产能最大化，当然得从给料说起。给料是颚式破碎机工作第一步，其对产能起到了极其重要的影响。若这个源头就出现了失误，那接下来的破碎过程势必会顺畅。
1、严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象
很多企业因为初始给料不足，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置，往往出现矫枉过正的另一种现象，即过量给料。
由于鄂破的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响鄂破的产能。
2、严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象
鄂破给料口的设计尺寸有这样一个公式：给料口尺寸=*原料最大颗粒尺寸。
很多生产人员对其不理解，总是以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。因此，原料中的超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保颚式破碎机正常运行的最重要前提条件之一。
3、合理调整鄂破排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力
颚式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而鄂破往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。
噬角的调整更需要严格进行，一般在17~26度范围内。
综上所述给料是破碎生产的第一步，注意以上几点，做好设备给料工作，为颚式破碎机高产能的释放奠定基础。
4、节奏给料，控制供料，确保鄂破正常运行
现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给矿机的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给矿机完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给矿机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
尤其是采用自卸车直接卸料，则垂直授料的弊端更加严重。因此，如何调整下料仓角度，确保下料顺畅且不压料，让给矿机的节奏和颚式破碎机机的加工节奏吻合，才是正常给料的技术保证。
5、调整给矿机角度，充分利用给矿机筛分功能，实现筛分能，实现预筛分
振动给矿机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。
振动给矿机的篦条其实在调整得当的情况下，发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的最佳途径。
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