选矿厂如何节能降耗（三）

节能降耗目前已成为选矿厂可持续发展中一项十分重要的任务，应积极采取多种有效措施，不断提高生产效率，降低能源消耗，进而提高选矿厂的经济效益和生态效益。选矿厂节能降耗常见的方法有：

7、选择合适的衬板

在磨矿的过程中应尝试使用橡胶衬板和磁性衬板技术。橡胶衬板的弹性和抗腐蚀性较强，而且与传统技术相比，其能耗可降低1成左右。磁性衬板的耐用性较好，厚度较小，质量轻，且能耗小，应用磁性衬板能够显著降低能耗。 

8、制定合理的加球制度

钢球对磨机的生产率产生较大的影响，球径的选择直接关系到磨矿的效率，选择介质的大小应根据物料的性质、粒度等来决定。合理的加球制度包括加球量、球径大小以及加球的间隔时间，它与磨矿物料的粒度、硬度、浓度有关。需结合实际适度添加磨矿介质，严格控制介质形状、体积、添加量及时间间隔。 

9、合理使用助磨剂

采用适当的助磨剂可以提高研磨产量、降低能耗。凡是在细粉碎过程中能够显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质，称之为助磨剂。通过添加助磨剂提高磨矿效率早已成功地应用于磨矿生产，高效矿石助磨剂将对节能降耗有明显效果。

10、提高分级效率

分级效率对选矿厂生产能力有着十分显著的影响，为了保证分级粒度的科学性与合理性，当前很多选矿厂均在生产中应用磨矿分级闭路系统，选矿生产中，过磨现象尤其普遍，而且其也是能耗的重要来源。 

过磨与分级效率有着十分密切的联系。现阶段，大量新型设备逐渐出现在生产环节，其也保证了强化分级的效果。再者，粗粒分级也可采用细筛的方式完成，以减少螺旋分级机运行中所产生的能耗。细粒分级中可利用水力旋流器或高频细筛等高效分离设备，在强化分级作业的作用下，系统可及时分离合格的粒级，避免过磨问题，有效减少磨矿过程中的能源消耗。

11、磨矿分级自动化控制

积极采取有效措施落实自动化控制。球磨机自动控制系统可自行检测磨机的音频、功率和分级电流，对磨机的运行状态予以全面分析和研究，进而在给矿、浓度、分级溢流粒度方面均可实现自动控制，不断提高磨矿分级的效率，最大程度的展现出磨矿分级机的作用。

调查显示，磨矿分级回路自动控制后，磨机的产量和选矿金属的回收量均明显增加，能源消耗下降10%，磨矿过程中工艺稳定性较强，优势十分明显。 

12、选用高效分选设备

新型高效分选设备的使用，是实现选别节能降耗关键之一。目前，各类浮选设备层出不穷，质量优劣不同，在选用时应根据不同情况，进行方案比较。例如，与小型浮选机比，大型浮选机具有能耗低，占地面积小，自动化程度较高的特点；浮选柱与浮选机相比，在获得相同品位的情况下，可简化精选次数，减少药剂用量，降低能耗。 

13、选用高效的选矿药剂

选矿药剂在选矿中具有极其重要的作用。高效选矿药剂可节省药剂用量1/3~1/2，显著地降低药剂费用，大大降低选矿成本，同时改善精矿的品位，提高回收率。

14、合理提高尾矿排放浓度

选矿厂尾矿浆高浓度管道输送是最为经济的输送方式。合理选择矿浆浓度可降低尾矿浓缩池底流矿浆泵和尾矿输送渣浆泵运行功率，可减小尾矿输送管道和回水管道口径及管道附件，同时可减小尾矿泵站设计规模。

节能降耗是选矿企业一项长期而艰巨的任务，应深挖节能潜力，不断开发和应用节能新工艺、新技术和新设备。

来源：矿机之家

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