锤头是破碎机的重要配件，也是比较容易容易磨损的零件。破碎机锤头的磨损一直是很多矿山企业面对的难题。根据数据显示，每年锤头的采购费用占了他们总费用的很大一部分。水泥是锤头磨损率较高的行业。由于石灰石硅元素较高，磨损几率较大，破碎成本较高。这是非常让矿山行业头疼的。怎么减轻锤头磨损概率呢？破碎机中的锤头到底有多少个？磨损了应该如何处理呢？现在我们就来分析一下！
破碎机锤头装多少个？
锤头数量是根据破碎机的型号设备来确定的。不同型号的破碎机采用的转子不同，破碎机的锤头的数量自然也不同。比如：反击式破碎机1010、1212、1414和1818的用10个锤头，1214、1416、1616的用12个锤头，每种锤头的重量还不同。
破碎机锤头磨损了如何处理
破碎机锤头磨损是根据磨损程度来处理的。
当锤头磨损较轻时：可以及时调换到有耐磨层的面。使用破碎机锤头时要注意及时调换到有耐磨层的面。这是因为破碎机锤头表面有一层耐磨层，当锤头破碎面耐磨层磨损后，锤头磨损将加快。例如：一套锤头破碎到12-14万吨石灰石时，锤头整体调换到有耐磨层的破碎面，并且把中间磨损较轻的锤头与两边的锤头换位使用。另外，要注意在使用中针对不同的影响因素，采用不同的减磨措施，延长锤头的使用寿命。
当锤头磨损较重时：在磨损面上堆焊硬质合金也是一种有效的办法。提高锤头材质的耐磨性能。锤头的材质通常采用高锰钢，这对破碎中等硬度的物料是适用的，但在破碎硬物料时，锤头必须具有良好的耐蚀性，同时还必须具有较高的耐磨性能。
使用堆焊硬质合金方法后的破碎机锤头还是达不到产量要求，那就需要更换新的破碎机锤头。在锤头安装时，必须清除锤头螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实。其次，紧固锤头螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头。最后，运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况，紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。
延长锤头寿命的九大技巧
破碎机锤头在日常工作中，我们可以怎样减少锤头磨损的磨损呢？矿机之家给大家整理了9条小知识，希望可以为大家提到帮助。
1、尽量保持破碎腔体的干燥，湿度增加锤头的磨损程度相应也会增加。
2、在锤头换面时，有意将边锤与中部锤头替换，则可使整套锤头的使用时间相互搭配，不要单独为边锤的停车替换，从而拉长和平衡整套锤头的使用寿命。
3、破碎机锤头的立即正确调配，破碎机在使用中操作不稳，振动大，主要因素是，锤头磨损后，原有的均衡状况被伤害，未用科学的办法正确调配所致。
4、及时查看破碎机锤头的装卸是否方便，尤其产现象，在工作一段时间后，机器的各零件不能按理想状况进行，好比偏心、局部磨损等，所需立即调改，能否快速装卸是一个很重要的指标。
5、缩小无谓的磨损，以提高反击破碎机锤头的使用使用时间，要尽可能凭借转子的能量，提高破碎比，就须发现很粗碎碎力，此时也拥有很大的理论价值。
6、给料速度不能过大，注意破碎腔体下方积料情况；
7、根据锤头磨损程度适当调整蓖条的蓖缝间距
8、根据破碎物料对锤头磨损的反馈照片和情况，对合金配比适当调整优化。
9、在破碎机锤头与石头冲击过程当中，不准锤头飞离转子，或因锤头的紧固不良，引发其余的机器问题，故锤头的不变是个值得留意的问题。
以上就是关于如何处理破碎机锤头的方法。破碎机的锤头是根据设备来决定的，更换时一定要仔细核对。同时，破碎机锤头的日常护理也是非常重要的，可以有效延长锤头使用，降低成本。在选择破碎设备时候不仅要注重破碎机的品牌和综合性能，还要对该设备制造企业的实力和公司的技术水平进行考核，确保该企业的主机设备和耐磨配件同样耐用。
来源：矿机之家
