球磨机出现小齿轮剧烈震动、大齿圈开裂等故障的原因及解决办法

球磨机在日常生产中，总会出现一些突发性故障，如球磨机齿轮剧烈振动、球磨机大齿圈开裂或是球磨机轴承温度骤升等，如不能及时发现问题解决问题，很可能导致球磨机停产，甚至事故。本文分享原因及解决办法。

一、球磨机小齿轮剧烈振动

球磨机的正常运行利用电机带动球磨机执行旋转作业的，电机带动球磨机是通过弹性柱销联轴器直接联接小齿轮，并带动大齿圈传动来实现球磨机运转的。在运行过程中，如果发现小齿轮及其底座出现剧烈振动时，多是因为小齿轮与地脚螺栓相距较远，中间缺少固定点，使小齿轮底座中间部分振幅较大，振动频繁会导致小齿轮严重磨损。

解决办法：重新更换球磨机小齿轮，并在小齿轮的内侧与大齿轮啮合侧增加2个地脚螺栓，重新对底座进行加固处理。作业后应先对基础进行清理，并核对基础表面的水平度、标高、地脚螺栓的位置和高度。钻直径孔（孔隙大小需根据球磨机型号大小确定），安放地脚螺栓，并灌浆浇注，凝固后用楔铁进行初步找正。然后调整小齿轮与大齿轮之间的间隙，通过调整楔铁的高度对小齿轮进行找正，再进行二次灌浆，保留电动机端半联轴器，对小齿轮轴进行测绘，重新设计制作小齿轮端半联轴器。因为小齿轮端半联轴器与轴为过盈配合，所以需要进行热装，先制作一个比轴的上线尺寸的试棒，先将小齿轮轴固定好，然后再对半联轴器轴孔进行加热，当试棒能完全通过半联轴器轴孔时，即可进行装配。将小齿轮轴及轴承放入轴承座内，调整小齿轮与大齿轮之间的轮齿顶隙和齿侧间隙。然后对底座与地面间的空隙进行二次灌浆，凝固后进行试运行。

建议，如果要降低球磨机小齿轮振动故障，可在球磨机安装时，便依照此方法进行安装。

二、球磨机大齿圈开裂

球磨机在长期运行后，如若出现机体振动突然加剧现象，而且噪音变大，那么多半是球磨机出现了严重的裂痕，当球磨机大齿圈出现轻微裂痕时，应随时补救，如若不然，在长期重载运行情况下，便会出现此状，属于疲劳裂纹。

解决办法：

1、如果大齿圈其他部位完好，只局部出现严重裂痕，可进行局部修复，修复前，需先将球磨机筒体内钢球、物料等全部卸出，再将大齿圈螺栓松开，找到裂纹部，在大齿轮两端各采用两块与裂痕大小一致的钢板进行立面焊接。

2、如果大齿轮裂痕严重甚至断裂，需卸下，安装新的大齿轮。

三、球磨机进料端滚动轴承温度骤升

球磨机在正常运行中，进料端滚动轴承的温度突然升至160℃以上，已严重超过轴承正常温度值(50~60℃)，该种情况多是因轴承磨损严重导致，如轴承滚动体被磨损到变形、固定轴承的空心轴外径磨损，致使直径变小等问题，都是导致轴承温度骤升的主要原因。

解决办法：

1、磨损程度较轻时，可对磨损后的空心轴颈外进行焊补修复，可将外圆分成12等份，焊补面宽40mm，长度为整个轴承安装长度，焊补后沿轴向进行研磨。由于空心轴外径已呈锥形，因此将基准定在轴肩部位未被磨损的空心轴外径上，用外径千分尺量出修复后各个方向的外径尺寸，用量规测量直线度，保证空心轴公差在设计的过盈配合范围之内。

2、磨损程度严重时，需更换轴承。应先测量新轴承公差，并制作试棒，试棒公差尺寸要比空心轴外径大50μm。准备好安装所需的加热油槽、测温仪等工具，对轴承进行加热处理，当轴承加热到120℃左右，试棒能顺利通过轴承内径时，需立即安装轴承，安装完毕后应及时添加润滑油脂。

上述是三个球磨机常见的突发性故障及相应的解决办法。若要提高球磨机的工作能力，应要求现场操作人员严格按球磨机操作流程进行作业，还应熟悉球磨机设备及球磨机整个运行状态，在遇到突发故障时，可有相应的处理办法，如及时进行清理作业或及时停车等待排障等预防办法。

来源：矿机之家

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