旋流器是一种常见的分离分级设备，采用的是离心沉降原理。
当待分离的两相混合物在一定压力下从旋流器周围切入旋流器时，会产生强烈的三维椭圆形强旋转剪切湍流运动。由于粗粒与细粒之间的粒度差异，大小不同，收到的离心力、向心浮力、流体牵引力等也会有些微不同，在离心沉降的作用下，大部分粗粒通过旋流器底部的流口排出，而大部分细粒通过溢流管排出，从而达到分级的目的。
一、旋流器的工作原理
旋流器的基本原理是在离心力的作用下，将液-液、液-固、液-气等具有一定密度差的两相或多相混合物分离出来。
将混合物以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。在旋流场的作用下，混合物中密度高的成分沿轴向向下移动，沿径向向外移动，沿到达锥体段的装置壁向下移动，从底部流出口排出，从而形成外部涡流场；密度小的成分向中心轴移动，在轴中心形成内部涡旋，然后通过溢流口排出，从而达到两相分离的目的。
三、旋流器的分类
按施工段分为一级旋流器，二级旋流器。
按功能分为分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流器、尾矿干排专用旋流器。
1.折叠一段分级旋流器
分级旋流器广泛应用于单系列日处理能力在500吨以上的各种金属矿和非金属矿工厂，与一段球磨机组成闭路研磨分级循环。根据不同的处理能力，旋流器可以单独布置，也可以分组配置。在给料浓度高的情况下，分级效率高，溢流细度好，溢流产品力均匀，分机效率比常用螺旋分机高5-10%，有利于提高磨机利用系数。
图源：超凯重工
(1)大椎角旋流器
旋流器的椎体角度很大，直到180度(也称为平地旋流器)。适用于浓度高、矿物比重大、溢流细度要求-200目60%以下的场合，特别适用于铁矿石一段磨矿阶段磨矿工艺。这种结构的旋流器具有溢流粒度均匀、溢流产品过磨现象轻、底流产率可以在不影响旋流器正常运行的情况下得到很大调整等一系列优点。与同一旋流器的生产相比，一段时间的研磨处理量可以增加10-25%。
(2)一段高细度分级旋流器
适用于研磨细度需要磨削细度-200目80%以上的场合。由于分级粒度较细，即使普通结构到要求的分级粒度，分级效率也会大大降低，砂返回量增加，磨机新给矿量较低。通过改变结构，一段高细度分级旋流器可以降低溢流运行的粗糙度和底流夹的细度，在保持高分级效率的同时获得更高的溢流细度。
2.折叠二段分级旋流器
二级分级旋流器广泛应用于各种金属矿和非金属矿的二级检查和控制分级。旋流器的规格为75mm至660mm，可适用于不同处理量和不同磨砂细度要求的工厂选择。旋流器采用别具一格的结构设计，可从-200目75%到95%之间选择和调整二级旋流器的溢流细度。
图源：富鑫选矿
3.折叠式脱水旋流器
脱水旋流器主要用于各种矿物浆液的脱水作业。根据不同的材料特性，不同的生产安装环境，采用不同的结构设计，具有压力降低、处理能力大、脱水效率高的优点。在采矿浓度为5-12%和75%的情况下，旋流器的平均溢流浓度控制在1.5%以下，以达到有效脱水的目的，避免有用矿物的流失。在硅砂的脱水作业中，脱水旋流器的溢流浓度达到0.5%以下，溢流几乎是不合格的细泥，达到脱水脱泥的双重效果。
4.折叠式脱泥旋流器
脱泥旋流器主要用于各种金属矿和非金属矿浆的脱泥。在吸收国外优异成绩的基础上，经过几年的实践，确定了脱泥旋流器主要部件的比例和协调性。设计生产的脱泥旋流器具有脱泥效率高、矿物损失少、节约用户成本、提高生产效率等优点。案例:某硅砂矿丢弃的尾矿泥矿占12.7%，细度-325目占39.3%，几乎所有泥矿都储存在-325目水平。
5.折叠式除渣旋流器
可有效去除电厂湿法脱硫、石灰浆、原油除渣、自来水除砂、污水处理等作业中的粗砂、金属等颗粒杂物，具有除渣效率高、浆液损失少的优点。
6.折叠式浓缩旋流器
浓缩旋风机通常与浓缩机和过滤器一起使用。应用于各种矿物过滤前的浓缩、矿物细磨和浮选、金矿浆氰化物等以前的浓缩准备操作，以及尾矿的高浓度输送，以实现矿浆的浓缩。旋风机浓缩脱水后，底流浓度的增加为脱水筛操作创造了良好的条件，可大大提高脱水筛的生产能力，降低溢流浓度可有效降低浓缩机的负荷。它以其别具一格的结构设计广泛应用于各种选矿厂。在铁矿石中，即使给矿浓度在8%左右，底流浓度仍能保持在70%以上，产率在75%以上。
来源：矿机之家
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