水力旋流器是目前选矿设备中非常有效的细粒分级设备。在日常生产中，水力旋流器或多或少会出现一些设备故障，如未及时发现解决方案，很可能导致液设备停车，影响企业生产。
以下，我们介绍了水力旋流器常见的五种故障原因及解决方法。
一、矿压波动大
在生产过程中，给料压力会影响液压旋转器的处理量和分级粒度。一般情况下，液压旋转器的给料压力应按要求的压力保持稳定，不得产生较大的波动，否则会损害设备的性能，影响其分级效果。给料压力波动较大的原因通常是由于泵槽液位下降或空气牵引导致泵供应不足或泵内杂物堵塞造成的。如果液压旋转器长期运行后矿压下降，主要由泵磨损引起。
解决办法：
1.如果给矿压力波动是由于泵槽液位下降引起的，可以通过增加液位、关闭一个或两个旋流器或降低泵速来调整；
2.如果给矿压力波动是由于泵堵塞或磨损引起的，则需要对泵进行检修。
二、排料堵塞
水力旋流器是否堵塞主要通过观察水力旋流器溢流和底部流量排放是否顺畅来判断。当溢流中有更多的粗颗粒时，溢流和底部流量减少或底部流量切断，沉砂呈柱状排出，说明水力旋流器已经堵塞。此外，如果水力旋流器长时间剧烈抖动，也说明水力旋流器堵塞。
解决办法：
1.如果溢流。底部流量减少，可能是液压旋流器进料口堵塞。此时，关闭堵塞液压旋流器的进料阀，拆除，清除堵塞物；
2.如果底流减少或断流，则底流口堵塞。这时可以拆除法兰，清除底流口中的杂物。
3.为防止堵塞，可在水力旋流器组进料池内设置设施，防止粗料和杂物（如除屑筛）。同时，停车时应及时清空进料池，避免因沉淀和高浓度而再次行驶时堵塞。
三、底流浓度和排料异常
在操作过程中，液压旋转器操作人员应经常观察旋转器的底部流量排放状态，并定期检测底部流量浓度和细度。如果底部流量浓度波动或底部流量夹，应及时调整。在正常工作状态下，液压旋转器的底部流量排放应为伞。如果底部流量浓度过大，底部流量为柱或间歇性块排放。
解决办法：
1.较高的底流浓度可能是由于给料浆液浓度高或底流口过小造成的，因此可以料处加入适量的水。如果底流浓度仍然较大，则需要更换较大的底流口。
2.如果底流呈伞状排出，但底流浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应增加进料浓度。
3.细底流夹可能是由于底流口磨损。底部流量直径太大。溢流管直径太小。如果压力过高或过低，需要先调整压力，然后检查底部流量口是否磨损或更换较小的底部流量口，逐渐调试到正常生产状态。
四、溢流浓度和细度变化异常
在操作过程中，液压旋转器操作人员还需要定期检测旋转器的溢流浓度和细度。溢流浓度的增加或溢流运行厚度通常是由于矿石浓度的增加和底部出口的堵塞。
解决办法：
1.如果发现溢流跑粗，可以先检测底流口是否堵塞，再检测给矿浓度，然后根据具体情况进行调整。如果底流口堵塞，打开底流口清理堵塞物。
2.如果溢流浓度小，细度细，可以降低压力或调整矿井浓度，也可以通过更换小沉砂嘴来满足要求。如果溢流浓度较大，细度较厚，则可以通过增加压力和调整矿井浓度来满足要求。
五、沉砂口呈喷雾状或绳状
正常情况下，液压旋流器的沉砂呈伞形排出，沉砂夹角在10-20°之间，浓度达到75%左右，是液压旋流器的理想工作状态。如果沉砂喷嘴是喷雾状的，沉砂的散射角度太大，说明沉砂喷嘴的尺寸太大。如果沉砂喷嘴是绳状的，可能是因为给料浓度过高。沉砂喷嘴的尺寸太小。沉砂喷嘴部分堵塞或浆液密度过低。
解决办法：
1.当沉砂嘴呈喷雾状时，可通过更换小沉砂嘴进行调整。
2.当沉砂嘴呈绳状时，可适当增加沉砂嘴的尺寸，停止旋流器运行清理堵塞现象。
以上是液压旋流器常见故障的原因和对策。为了使设备稳定地运行，除了选择符合选矿工艺流程的设备类型外，日常维护和维护也尤为重要。建议所有矿主在采购时咨询专业水旋流器制造商，综合考虑选矿工艺和选矿设备，进一步提高选矿厂的工作效率和经济效益。
来源：矿机之家
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