一文教你如何应对高频筛的七大常见故障

在日常生产过程中，由于环境和长期工作的影响，高频脱水振动筛会出现不同的问题，影响设备的正常性能。以下是高频脱水振动筛7个常见故障问题的详细分析结果。

图源：广州云峰

一、物料流动异常

筛箱刚度不足，存在临界频率。连接螺栓严重松动或松动，需要立即拧紧。筛箱的横向水平没有找到。如果从支撑脚弹簧的支撑座或弹簧本身发现故障，更换弹簧或更换支撑座尺寸，只要更换筛网，就可能导致筛网损坏。如果由于筛箱刚度不足而未找到水平水平，则会导致横梁断裂。如果它仍在运行，也会使材料异常流动。也可能是由于操作不当和给料不平衡。

二、设备无法启动或振幅过小

检查电气上是否有障碍物，振动电机是否损坏，线路中原件是否损坏，电压是否不足。这三个方面没有问题。然后从设备上检查振动筛表面的材料是否堆积过多。如果是，应立即清除。振动器上的轴承连接螺栓是否脱落，润滑脂是否变稠和结块。此时，可对振动器进行清洁和检修，然后适当调整偏心轴加重块或辅助偏心块的位置。

三、筛架断裂

根据断裂力学的原理，筛架抖动容易断裂，因此解决这一问题的办法是加厚侧板，或在激振器附近的侧板上增加附着板，以提高整个筛体的刚度，使筛架不易抖动和断裂。

四、轴承过热

由于高频振动筛运行过程中激振器温度过高，激振器中的轴承损坏时有发生。常见的原因是轴承径向间隙太小。由于振动筛上的轴承承载荷大，频率高，荷载变化大，因此轴承应采用大间隙。如果使用带有普通间隙的轴承，则必须再次研磨轴承的外环，使其成为较大的间隙。另一个原因是轴承压盖太紧，这也会导致这种现象。压盖与轴承外圈之间必须有一定的间隙，以保证轴承的正常散热和一定的轴向传动。通过端盖和轴承座之间的垫片可以调整间隙。

五、轴承缺少润滑脂

振动筛旋转缓慢，轴承加热，这种情况，表明通常的维护没有跟上，轴承缺乏润滑脂。合理使用润滑脂，使用二硫化钼锂基润滑脂。它具有优异的机械稳定性、氧化稳定性、胶体稳定性、防锈性和耐水性，不仅能发挥润滑作用，而且能缓解强高频瞬时冲击应力，从而降低轴承内的温度。

六、筛选质量差

原因是操作不当的责任很多，可能是网格堵塞，筛选材料中的细颗粒增加，水分增加，使筛选材料层过厚，给料不均匀等。屏幕的两侧可能不紧，如果轴偏心振动，皮带拖动可能较弱，皮带太松动，其他机械问题处理，可以反向旋转一段时间，以提高筛选质量。

七、噪音太大

高频振动脱水筛在工作过程中产生较大的噪声，其声源主要来自激振器、侧板和筛板。噪声主要包括零件之间的冲击声和零件振动引起的辐射噪声。为了降低高频振动筛的噪声，可以使用聚氨酯筛板、橡胶弹簧和各种阻尼材料粘在侧板上，可以大大降低噪声。

来源：矿机之家

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