1、多分离涡流选粉机的技术应用
当前，辊压机和球磨机组成的联合粉磨系统是国内水泥生产企业普遍采用的较成熟的粉磨工艺，其流程见图1。此工艺流程合理，产品产量、质量稳定，能耗适中，系统运转率高，企业认同度高。而对采用辊压机与球磨机组成的联合粉磨工艺分析发现，在辊压系统中，经辊压机强力挤压后的物料，先经V型选粉机初级分选，粗粉返回辊压机再次辊压，细粉经旋风筒收集后喂入球磨机，而喂入磨机的此部分细粉中含有大量45μm及以下的合格细粉，在磨机中会形成“料垫”，降低球磨机粉磨效率并产生过粉磨现象。因此，在入磨前把辊压系统中产生的合格细粉分离出来并送至成品，可大幅度提高成品产量，同时又能改善磨内工况，进而提高磨机粉磨效率。
目前设计生产中大多通过在“V选”与旋风筒之间串联一台涡流选粉机的方法，见图2。对出“V选”的细物料进行精细分级，将45μm以下的细粉选出并送至成品水泥，取得了显著的分选效果，水泥电耗同比下降约15％，经济效益可观。
2、加多分离涡流选粉机的联合粉磨系统产能的问题分析及改造方法
目前，国内有100多套水泥辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统在“V选”与细粉收集器之间进行改造，增加一台多分离高效涡流选粉机，将辊压机半终粉磨系统磨出的成品直接收集，而不进入磨机。但研究发现，新增的多分离高效选粉机的负荷小，喂料浓度低(约1kg/m³)，物料悬浮在气流中自下而上进入选粉机内部，物料分散性好，该选粉机的选粉效率明显高于球磨机后的传统高效选粉机，而球磨机后的选粉机效率直接影响整个系统的产量。如何将这两台选粉机负荷平衡，提高球磨机选粉机效率同时，进一步提高整个系统产能，是这些改造后粉磨系统需要考虑的问题。
为解决上述问题，把球磨机高效选粉机回磨粗粉采用空气输送斜槽、分料阀，分出一部粗粉回到辊压机出料口，经提升机送入V选，随气流进入新增多分离高效选粉机，流程见图3。这样可以把球磨机高效选粉机回磨粗粉中未完全选出的部分合格水泥细粉分选出来作为水泥成品，以弥补球磨高效选粉机选粉效率偏低的不足，减轻球磨机负荷，以利于系统的进一步提产(本技术已申请专利，专利号：ZL201420726868.5)。
球磨机高效选粉机负荷高、效率偏低，辊压机多分离高效选粉机负荷低、效率高，将负荷高、效率低的选粉机未选出的成品送到负荷低、效率高的选粉机再次分选，综合利用两台选粉机负荷及效率，进一步选出一部分成品，提高系统产量。
在水泥联合粉磨辊压机部分使用了多分离选粉机的系统，均可设置此路通道，使用空气输送斜槽、分料阀，将球磨机选粉机和辊压机选粉机连接，使球磨机选粉机回磨粗料既能回磨，又能进入辊压机系统分选。
3、工程实例
某水泥磨生产线系统流程见图1，其辊压机系统没有配置多分离选粉机，所以也没有设置选粉机连接通道。该系统改造前水泥产量为160t/h(P·O42.5)，为提高系统产量，该生产线进行了改造。在辊压机系统V型选粉机出口和旋风筒之间配置了多分离选粉机，并与球磨机选粉机回磨粗料输送设置连接通道，使其可以分料至辊压机出料斗式提升机，改造后系统流程见图3。改造前后系统配置见表1。
改造后在同等条件下，当多分离选粉机开启，并从球磨机选粉机回磨粗料，通过分料通道，分出约180t/h(占回料的50％)料进入辊压机提升机，通过多分离分选，系统提产50～60t/h。当多分离选粉机开启，球磨机选粉机回磨粗料全部入磨，不分料进入辊压机提升机，系统提产为40～50t/h。也就是说加设分料通道，分出50％粗粉进入多分离选粉机，系统再提产10t/h，进一步提产达5％左右。
4、结语
在辊压机与球磨机组成联合水泥粉磨系统中，加设辊压机多分离选粉机，可以有效地提高系统产量，降低电耗。但因选粉机匹配性问题，还有进一步提产的空间，增加辊压机多分离选粉机与球磨机选粉机连接通道，可将球磨机选粉机负荷大，效率低导致的回磨粗料成品含量高的问题有效解决。这些回磨粗粉分出一部分通过辊压机多分离选粉机再次分选，分离出小部分水泥成品，减少了球磨机负荷，进一步提高了整个系统产能。本方法适用于辊压机与球磨机组成的，且辊压机系统中使用了多分离选粉机的联合水泥粉磨系统。基本能实现在增加多分离选粉机提产基础上，进一步提产5％的效果。
来源：《中国中材国际工程股份有限公司(南京)》
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