筒仓储存机制砂出现离析的解决方法，太全了！

机制砂的储存以前一般都采用露天堆放的方式，但现在主要采用封闭式工厂或圆柱形筒仓的储存方式。那么，筒仓储存机制砂出现离析现象怎么办呢？让我们一起来看看。

筒仓储存材料属于空间储存方式，优点是占地面积小，材料容易，使用方便，使用成本低；缺点是储存量少，筒仓生产或使用不当的材料容易离析影响机构砂级配，筒仓需要皮带机或斗式提升机等设备。筒仓越来越大，带式输送机或提升机的可靠性越来越高。目前，限制筒仓推广的难题就是物料离析。

筒仓式储存机制砂三种离析现象：

(1)进料离析现象；(2)存储离析现象；(3)出料离析现象。

三种离析现象的原因

1、进料离析

主要原因是筒仓内物料的堆积过程中，由于其动能大，相对滚动阻力小，大颗粒石沿圆锥体斜面向底部滚动，最后停留在筒仓周围，而小颗粒石粉由于其动能小，相对滚动阻力大，大部分堆积在圆锥体顶部。因此，大部分石粉在中间，形成圆柱形粉末中心，这里相对细度模量小，而大颗粒石围绕圆柱形粉末中心形成粗石材料环，其相对细度模量大。

2、存储离析

主要原因是随着时间的推移，由于大颗粒石之间总是有一定的间隙，不可能完全填充，在重力作用和人为振动因素（如驾驶振动、施工振动等）的影响下，机构砂中的小颗粒石和石粉会逐渐下沉，逐渐填补大颗粒石之间的间隙，宏观，形成小颗粒石和石粉到筒仓底部。

3、出料离析

主要原因是大颗粒材料重，体积大，相对较小的颗粒材料需要更大的支撑力。一旦支撑力不足，就会优先下降。而且，下降后，由于其动能相对较大，滚动阻力相对较小，下降后比小颗粒材料滚动得更远，因此在宏观上更容易下落。

防止离析现象的解决方法

下面我们就这三种离析现象提出具体的解决方案。

1、进料离析解决方法

原因一是有料锥出现，一是进料时大颗粒物料动能较大。

针对料锥引起的离析，相应措施如下：

①找到防止材料锥出现的方法，使大颗粒材料沿材料锥倾斜表面没有水平滚动速度。动速度。当我们将材料分配到筒仓时，我们需要在整个筒仓的水平面上均匀地分配材料。这种布料可以在整个筒仓平面上均匀下料，也可以在半径长度方向均匀下料，然后让布料装置绕筒仓中心轴旋转，使布料装置最终扫过整个筒仓的水平面，将物料均匀地撒在筒仓的水平面上。

②将原筒仓中的一个大料锥分解成多个小料锥，而且越多越好，这样沿筒仓直径方向的大颗粒物料的滚动距离就会大大降低。只需将原来的单个中央下料口改为筒仓项，设置多个下料口，同时下料。

③减少材料锥的体积，并找到防止材料锥生长到具有特定休息角度的高度的方法，以避免大部分大颗粒机制砂材料聚集在筒仓壁周围。当我们把材料分配到筒仓时，我们需要布装置不断平整材料锥的顶部，使它从一个大锥变成一个圆锥形状，并不断将中心细度小的材料移动到周围的大颗粒材料中，以便再次混合，减少分离现象。

针对进料时大颗粒物料动能较大造成的离析，采用以下方法：

①想办法不让水平滚动速度出现，这个问题也可以归结为料锥的形成。

②试图降低大颗粒的水平滚动速度，使其无法滚动到筒仓周围。当我们设计筒仓中的布料装置时，我们需要考虑如何阻止大颗粒材料的滚动，或增加其滚动阻力，以便尽快停止滚动。例如，在筒仓中设计一个与筒仓等高度同心的圆柱形网络。大颗粒材料首先落入圆柱形网络中，形成一个小材料锥。当网络中的大颗粒材料滚动到网络周围时，部分材料将被网络阻挡，从而降低速度。

2、储料离析解决方案

一是停放时间过长，二是停放位有振动发生。

针对停放时间过长原因，解决方法如下：

①如果筒仓里没有材料，就不会有分离。这就要求我们及时了解用户需求，合理安排生产，随时使用，尽量减少筒仓中的物料储存。

②筒仓中储存的物料尽量少，也会降低离析现象的程度。

③让储存在筒仓中的材料移动，并每隔一定时间倒置筒仓中的材料。这种方法很难实现。它不仅会增加投资，还会消耗一定的能源。使用成本高，效果最差。

对于停放位有振动的原因，解决方法如下：

①让筒仓尽量远离振动源。

②尽量减少振动源传递到筒仓的振动。减震垫可以垫在筒仓支架与地面接触位置之间。

3、出料离析解决方法

原因一是中间材料有空洞，二是出料时大颗粒材料优先下落。

对于筒仓下料时中间有物料空洞，解决方法如下：

①因为下料口小，所以有一个空洞。如果下料口的直径与筒仓的直径相同，则无法形成下料孔。当我们设计筒仓中的出料装置时，我们需要考虑它不应该是一个简单的出料口，而应该是一个能够确保筒仓整个水平面的整体下料的装置。例如，直径与筒仓直径相同的圆盘给料机可以确保整个筒仓的整体下料；或者在筒仓出口上方制作一个正圆锥。

②尽量多做下料口，这样可以保证筒仓内部同时形成多个下料口，然后将这些下料通过一个总下料口混合。

针对筒仓下料时大颗粒物料优先下落原因，解决方法如下：

①大颗粒材料优先下落还是因为有下料空洞，所以回到上述解决下料空洞形成的方法。

②增加了大颗粒材料的支撑力和下降阻力。通过在筒仓底部水平面上设置大网格屏障网，可以有效支撑材料，降低大颗粒材料的下落速度，有效降低离析程度。

综上所述，通过对进料、储存、下料方法的综合考虑，采用适当的装置，可以消除和减少离析现象的发生，从而真正实现筒仓在机制砂储存领域的推广应用。

来源：矿机之家

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