颚式破碎机轴承损坏、机架断裂、肘板脱落等常见故障解答！

颚式破碎机被广泛使用，咨询相关问题的朋友也络绎不绝。今天分享几个颚破常见的轴承、肘板、机架等问题，供大家参考。

1、轴承故障

(1)轴承损坏故障

原因：轴承的润滑工作不到位,检查和维护不及时,导致润滑不良;进料高度过高造成的冲击下颚也是轴承损坏的关键因素,进料的影响往往导致轴承寿命急剧下降。

解决方案：根据设备维护手册及时进行润滑和维护，使用规定的润滑脂，并按规定的工艺及时添加润滑脂；根据给料形式合理设置给料高度，避免物料供给对动颚的冲击影响。

(2)轴承温度过高

原因：肘部固定方式不合理；润滑脂不符合要求，润滑部位缺油，导致设备运行时摩擦，设备过热；如果材料细度对轴承磨损有一定影响，则进料粒度不符合要求。

解决方案：检查肘部和肘部座椅的磨损状态，检查破碎机的运行速度，合理有效的润滑，制定合理的检查周期，检查润滑状态和破碎机状态，根据破碎机的运行情况确定合理的进料速度和进料粒度。

2、肘板故障

(1)衬板断裂

原因：排料口尺寸过小，导致过料出现堵塞现象；设备有铁器通过。

解决方法：调整出料口大小，防止过料堵塞；设置铁堵塞装置，防止铁块进入破碎机。

(2)肘板座磨损严重

原因：异物混入，导致肘板座磨损。

解决方法：定期清理异物，每两天检查一次肘板座是否有异物混入，及时加注润滑脂润滑肘板座，防止异物混入。

(3)肘板脱落

原因：给料尺寸过大导致碰撞脱落；弹簧张力不足；材料进料位置不合理，导致材料直接作用于上颚盖，导致衬板掉落。

解决方案：物料供应要均匀，尺寸要合理合适，给料位置要作用在料斗后壁，不要直接撞击上颚盖；调整合理的弹簧张力。

(4)肘板弯曲破裂

原因：拉力弹簧张力不足，给料粒度不符合要求，异物卡在破碎腔底部，肘板安装不规范，不合理。

解决方案：调整弹簧的张力；进料尺寸控制；设置破碎腔内的异物阻力检测装置，及时清除杂铁或其他异物；肘板的安装应平整，肘板座椅的维护应及时到位。

3、机架故障

(1)机架断裂

原因：机架过载，机架受力不均，机架安装基础不牢固。

解决方案：破碎机出口的进料量需要满足均匀的条件，不得因机架过量进料、过载而断裂；定期进行机架水平检查，以满足机架的均匀应力。

(2)调整丝杠损坏

原因：调节丝杠损坏的主要原因是丝杠调节过度，破碎机通过调节两侧两个丝杠，实现无极调节模式的相互锁定。

解决方法：丝杠调整工作需要满足设计要求，不能单根调整，不能单根调整，不能单侧导致受力不均，设备损坏。

(3)拉杆受载断裂

原因：拉杆弹簧固定装置压力过大。

解决方法：按要求设置合理的拉杆弹簧固定装置。

4、其它常见故障

(1)给料斗螺栓损坏

原因：给料量过大；料斗未涂Loctite。

解决方法：调整合理的物料供应，给出物料粒度和速度，满足设备要求。为了保证破碎能力和破碎效果，给料量一般在破碎腔体积的2/3左右；涂抹Loctite。

(2)振动过度

原因：运行速度不当；飞轮偏离主轴，导致受力不均，然后振动。

解决方法：根据需要调整破碎机的运行速度；检查飞轮的紧固状态，防止飞轮松动引起的过度振动。

(3)破碎机运行速度变化较大

原因：三角带松动或断裂，导致设备运行参数发生变化；肘板固定不到位，颚板松动后相互碰撞。

解决方法：及时更换三角皮带；检查肘板和肘板座的磨损情况，以及颚板螺栓的紧固状态。

(4)颚板活动

原因：颚板松动；间隙不足；调整楔形磨损。

解决方法：拧紧颚板螺栓；上下颚板之间的合理间隙为5mm-8mm(3/16-5/16)；在空腔中加入小碎片，以减少楔块之间的相互摩擦。

综上，想要减少颚式破碎机的故障，做好设备的日常维护也是非常重要的，比如：设备启动前检查、设备运行中检查、每周每月的定期检查等等，尤其是润滑部位的检查及保养。更多矿机资讯敬请关注矿机之家！

来源：矿机之家

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