由于洗矿过程中的擦洗和摩擦能力，洗矿机对粘性泥团的分散特别有效。由于洗矿粒度上限高，特别适合大矿石少、泥多的难洗矿石。
洗矿机系列主要分为圆筒洗矿机和双螺旋洗矿机，结构简单，安装方便，功耗低，操作方便，制造成本低，脱泥效果好。在洗矿机螺旋轴上双排叶片的搅拌下，粘土粘结的矿石粘土可以分离，脱泥效果显著。本文着重为大家介绍一下螺旋洗矿机的结构设计。
图源：昆明中磨机械
一、主要部件的结构和功能
1.传动装置
传动装置主要由齿轮盖、齿轮副、皮带轮、电机、减速器等组成。其功能是驱动螺旋叶片轴的旋转，以确保螺旋叶片轴的稳定运行。每次启动前检查减速器和电机地脚螺栓的紧固情况和V带的紧固情况。具体操作按使用和维护进行。
2.螺旋叶片轴
螺旋叶片轴主要由尾轴承、叶片、螺旋轴、齿轮等组成。双螺旋洗矿机需要左右螺旋。例如，从右（传动装置）到左（溢流端），右螺旋安装在洗矿槽内，左螺旋安装；两个螺旋安装后有严格的相对位置，左右交叉45°。更换螺旋时，不仅要注意两个螺旋的相对组装位置，还要确保其正确的旋转方向。如果安装不正确，设备将无法正常工作，甚至严重损坏。
3.尾轴承
尾轴承由压力盖、进水接头、轴承座、法兰、圆螺母、轴承等组成。，是设备的易损部件之一。它完全浸泡在矿浆中，水和沉淀物很容易进入尾轴承，从而加剧轴承的磨损，缩短轴承的使用寿命。为了保护轴承，延长使用寿命。必须操作如下：进水接头与进水部件连接，并给予高压水。螺旋轴旋转前，给予高压水，使尾轴承内部压力大于或等于矿物液体内部压力，然后启动驱动电机驱动螺旋轴。停机时，关闭驱动电机，螺旋轴停止工作后停止给予高压水；尾轴承必须每三个月打开盖子，清洗和吹原轴承中的废油，然后注入新的钙基或锂基润滑脂。当磨损严重时，需要整体更换。更换尾轴承时，用户必须制作专用吊具，并吊起两个螺旋叶片轴。严禁单独吊装螺旋轴，以免损坏机器。
4.槽体
槽体由钢板和型钢焊接而成，槽体溢流端有调整板。在使用过程中，可通过调整板调整洗矿面积，调整洗矿效果和处理能力；具体情况如下：增加调整板，增加洗矿面积，获得更好的洗矿效果；处理量过小：减少调整板，同时保证洗矿效果。
5.进水部件
进水部件由钢管、三通、异径管接头、锥形接头等组成。该系统的使用是为了解决尾轴承完全浸泡在矿浆中，水和沉积物容易进入尾轴承，从而加剧轴承磨损，缩短轴承的使用寿命。将1公斤以上/平方厘米的高压水注入尾轴承，使其内压大于或等于矿液内压，在一定程度上防止颗粒矿砂进入，大大降低了对轴承的有害影响。管道组装时，每个接头的螺纹连接处应用原胶带或麻线紧密缠绕，然后与螺母连接，不得泄漏。进水部件对高压水有严格要求，流经水的压力必须大于1公斤/平方厘米，即水池与洗矿机安装位置的垂直距离应大于10m。
来源：矿机之家
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