振动筛运动参数异常原因及解决方法

振动筛在使用过程中会因使用环境的异常产生诸多问题，大部分为运行参数异常，如振动方向角、振幅不一致，横向摆动偏大，物料跑偏，混料，打转和滞留等，造成筛分效率及处理量不理想，甚至导致筛格、筛箱断裂，轴承损坏等问题。以下是问题原因分析及解决方法。

振动筛运动参数异常原因分析

造成振动筛运动参数异常的原因很多，一般来说大致有以下几种情况:

1)给料不均匀导致偏载，甚至使筛面上一边无料；

2)筛网未张紧或筛板有破损，产生二次振动或混料；

3)减振弹簧有断裂或弹性相差太大；

4)单电机运行或双电机未并联，未相向运转；

5)筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振；

6)振动器或振动电机装配不正确，两组偏心块夹角不一致；

7)设备安装不正确，基础不平；

8)激振力偏离筛体重心。

现场问题错综复杂，可能有多种因素并存。在分析查找原因前一定要先了解设备使用情况，是否有违规操作行为。根据先易后难，先简后繁的原则逐一排查及分析原因，问题方能得到彻底解决。

振动筛运动参数异常解决方法

对于第1种情况，改变振动筛给料方式即均匀给料，才能达到理想的筛分效果及处理量。

对于第2种情况，更换已损坏的筛网或筛板，张紧筛网，消除筛板等与筛体间的相对运动，避免二次振动。

对于第3种情况，从动力学分析可知，弹簧弹力的大小影响振动筛的工作频率，筛子的工作频率又会影响筛分效率。当工作频率确定之后，若采用不同弹性的弹簧，会影响振动筛振幅的稳定性，并且采用不同弹性的弹簧。二者的自振频率明显不同，更换已损坏的弹簧，保证弹簧弹性一致。

对于第4种情况，禁止单电机运行，极易造成电机过载等损坏。双电机并联且相向运转，实现自同步。

对于第5种情况，可采用变频器改变工作频率，避免共振；加固钢平台或机架消除共振点。

对于第6种情况，由于两组振动器的激振力不同或方向不一致都会导致参数异常。实际上激振力的合力方向完全取决于偏心块的偏心位置，若两组振动器的偏心块夹角不同，振动方向角和振动力也不同，筛体会产生扭振，筛面不同部位的物料速度的大小和方向也不同，物料出现跑偏、打转和滞留等现象。导致筛机的筛分效率、处理量、筛体的强度等下降。

筛箱两侧振动方向角不一致可能是因为：

a、筛箱两侧的两侧振动器的偏心块夹角不一致，须调整两侧偏心块,使其夹角相同；

b、一端激振器轴承损坏,造成两侧激振力不一致，需拆开激振器,注意以下几点:

1)振动器的拆装应当在洁净的场地进行；

2)装配前所有零部件都必须清理干净，除去毛刺；

3)不能直接敲打轴承内外圈；

4)装配前所有装配面都要涂上润滑油,如黄油；

5)仔细检查密封圈,若有老化或破损,及时更换；

6)装入适量的符合规定的润滑油如黄油等；

7)装配Y型密封圈时需注意端面朝内；

8)全部螺栓按规定紧固,在安装初期每隔一二天紧固一次，连续三次以上。

对于第7种情况，振动筛安装应水平，四处地脚需有效固定。

对于第8种情况，振动筛的理想工作状态应是整机工作平稳，各处振幅一致，无摇摆。如图1所示：

激振力作用线到质心C的水平距离为偏移量e，作用线在C的左侧e为负、右侧为正、重合为零。激振力偏离重心的负(正)偏离将使给料端的振幅增大(减小)，出料端的振幅减小(增大)，使侧板高应力幅值增大(减少)，二者对横梁应力都有显著著影响。偏移量越大，对应力的影响也将显著增加。判别和计算偏移量的大小与正负，可通过测试或计算振动筛两端的振幅和方向角具体确定。激振力偏离重心，是造成振动筛在x、y方向存在转动的主要原因，对振动筛的运动参数和结构强度均有较大的影响。此类偏移可以是设计，制造的误差或是物料分布不均等因素造成的，此类偏移使得筛箱的运动不仅有质心沿振动方向上的平动，也同时有伴随着绕质心转动，改变激振力偏离状态，可以采用改变筛箱质量分布等措施。

结果及建议

找准问题，认真分析，仔细拆装和精心调整是处理生产现场问题的正确途径。实践证明，上述分析和调整是正确的，振动筛是一种频率较高的振动设备，工作条件较恶劣，需要精心维护、定时注油，不得随意更改设备结构，严禁违规操作，以免给自身和设备造成不可弥补的损失。

来源：矿机之家

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