水力旋流器是一种有效的矿石分级设备。矿浆沿切线方向以一定速度送入旋流器旋转。在离心力的作用下，较粗的颗粒抛向器壁以螺旋轨迹向下移动，从沉砂嘴排入粗颗粒产品；较细的颗粒和大部分水从溢流管排出，达到分离分级的目的。
在生产过程中，影响水力旋流器工作效率的因素主要包括矿物性质、结构因素和工艺操作因素。下面，让我们详细了解各种因素如何影响水力旋流器的工作效率，以帮助您正确使用水力旋流器。
一、分选矿石的性质
这里提到的矿石性质主要是指矿石的密度、粒度组成和矿浆浓度。
矿石密度越高，分级粒度越细。当矿浆浓度高、含泥量高时，粘度和密度增加，增加颗粒的运动阻力，使分级粒度变厚，反之亦然。因此，当含泥量较高时，应提前进行脱泥。选矿试验通常根据具体情况确定适当的矿浆浓度。
二、水力旋流器的结构因素
在结构方面，影响水力旋流器工作效率的因素主要包括柱直径和高度、矿口尺寸、沉砂嘴直径、溢流管直径和深度以及锥角尺寸。
1、柱的直径和高度
柱直径是水力旋流器的主要尺寸，与其他部件的尺寸有关，决定了水力旋流器的分离粒度和生产能力。当给矿压力、给矿口、溢流口与旋流器直径的比值保持不变时，随着水力旋流器直径的增加，分离粒度随水力旋流器直径的增加而增厚。
因此，大多数工厂会根据所需的溢流粒度选择水力旋流器规格，甚至并联使用多个水力旋流器。
柱的高度主要影响矿浆离心力的长度，对工作效率有一定的影响。一般情况下，水力旋流器柱的高度是直径的0.6-1.0倍。柱的高度越高，分离粒度越细，但如果超过一定限度，由于矿压损失的增加而失去效果。
2、给矿口尺寸
给矿口尺寸会影响水力旋流器的工作效率和生产能力。给矿口过大或过小不利于分级效果。如果给矿粒度较厚，给矿压力较低，给矿口与水力旋流器直径的比值可略大，一般为0.16-0.20；如果给矿粒度较细，给矿压力较高，给矿口与水力旋流器直径的比值通常保持在0.14-0.16。
此外，矿口的形状(常为矩形)和进料方式(切线或渐开线)也对工作效率有一定影响。
3、沉砂嘴直径
一般情况下，沉砂嘴直径大，溢流量小，溢流粒度细，沉砂量增加，浓度低，细粒增加，但对处理量影响不大。
沉砂嘴直径小，沉砂浓度高，沉砂排放减少，溢流过程中跑粗。如果太小，锥顶会积聚更多的粗粒，造成堵塞。
适当的沉砂口直径应使沉砂呈伞状排出，其夹角为40°-70°，沉砂口直径与溢流管直径的比例一般为0.4-0.8。
4、溢流管的直径和深度
溢流管的直径应与水力旋流器的直径保持一定比例。溢流管的直径增加，溢流量相应增加，溢流粒度增加，沉砂中细粒度降低，沉砂浓度增加，分级效率降低。此外，溢流管的深度也应与水力旋流器柱的高度比保持在0.7-0.8。过深或过浅会导致溢流粒度增厚，沉砂中细粒含量增加，影响工作效率。
5、圆锥角大小
锥角尺寸对水力旋流器的工作效率有重要影响。锥角小，锥长（溢流口与沉砂口距离大)，分级容积增大，可加强水力旋流器中矿物颗粒的分级过程，有利于细粒物料的分离。细粒脱泥时，锥角一般为10°-15°，粗粒分级时，锥角一般为20°-45°。
三、工人操作因素
影响水力旋流器工作效率的工艺操作因素主要包括给矿、溢流和沉砂排放，要求水力旋流器操作人员在生产过程中提高技能，保持各工艺操作参数在合理范围内，保证水力旋流器的稳定运行。
1、给矿压力、浓度、粒度构成
给矿压力主要影响水力旋流器的处理能力和分级粒度。提高给矿压力，加快矿浆流量，降低粘度影响，提高水力旋流器的分级效果。大多数工厂在处理粗粒材料时使用49-98KPa低压，而在处理细粒和泥浆材料时使用98-294KPa高压。
给矿浓度及其粒度将直接影响最终产品的浓度和粒度。分级粒度越厚，分级材料中的泥浆含量或细粒度越高，给矿浓度越高，浆液粘度越大，溢流产品的粒度越厚。
2、排放溢流和沉砂的方法
水力旋流器的理想工作状态应为伞形喷射。因此，伞的表角不应太大和分散。用于浓缩作业时，沉砂以绳状排出。脱水作业时，沉砂以较大的伞状排出，溢流含量更小。
以上是影响水力旋流器工作效率的三个主要因素。值得注意的是，保持水力旋流器的工作效率是一个系统工程，各种因素相互关联和限制。为了获得理想的工作效率，必须考虑并密切合作。
来源：矿机之家
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