由于渣浆泵的使用环境等问题，设备使用一段时间后容易堵塞，导致设备使用效率下降。因此，如何解决这个问题是用户使用设备的关键点。
渣浆泵管道堵塞原因及应对措施
(1)蜗壳内固体沉积物堵塞，可采取措施清除淤塞物。
(2)如果叶轮或进出水管道堵塞，可以清洗叶轮或管道。如果叶轮磨损严重，应更换。如果填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管道内损失阻力过大，降低输送高度或阻力。针对这些故障原因，采用先进技术开发了各种渣浆泵，具有耐磨防腐、扬程高、流量大等优点，广泛应用于各个领域。
(3)如果轴与加料箱轴不同，主要原因是加工误差大，安装不正确。安装后应注意检查安装是否正确。如果密封水环磨损严重，应更换新水环。如果密封水管堵塞，密封水不能进入盘根中间，导致盘根磨损快，导致泄漏。疏通堵塞的水管，保持密封水清洁。
以上是渣浆泵在使用过程中堵塞的原因和解决方案。根据上述操作，保证设备的稳定运行，定期做好维护工作，包括疏浚工作，可有效避免设备堵塞。
渣浆泵的日常维护
泵头的维护
1.进出口压力表
观察进出口处流最计和压力表读数，是否稳定，符合工艺要求，以便及时调整。
2.进出口短管
检查出口短管连接处是否有泄漏。如有泄漏，应及时拧紧螺母或更换垫圈，防止泄漏造成螺栓腐蚀和扬程损失。
3.连接螺栓
主要检查出口短管连接螺栓和泵壳连接螺栓是否生锈。腐蚀时，应及时涂防锈漆，便于维护。更换过流部件时，拆下螺栓。
4.轴封水压表
经常观察轴封水压表针读数、压力和流量是否合适；检查并调整轴封水管阀的开启度，将压力调整到规定值，确保供水。
5.轴封水泄漏
定期检查轴封泄漏量，轴封泄漏是否正常(滴)。当泄漏量增加时，应调整压盖螺栓，以达到泄漏点和无线状态。采用机械密封形式时，机械密封规格尺寸≤50mm时，泄漏量≤3ml/h；机械密封规格尺寸>50mm时，泄漏量≤5ml/h；采用填料密封形式时，如果填料处发热冒烟，可能是填料压得太紧，松开填料压盖螺母，使轴封泄漏，然后慢慢拧紧，直至滴水泄漏。由于填料使用寿命短，需要及时更换，一般每5-8天更换一次。
6.润滑脂
对于使用润滑脂润滑的泵，不加轴封水，每天定期加油一两次，确保填料处于良好的润滑状态。
托架的维护
1.轴
经常检查泵的运行情况，声音是否异常，振动是否剧烈，发现问题后及时启动备用泵，停止事故泵，进行维护。
2.轴承
轴承温度经常检测，轴承正常温度升至35℃，最高温度不得高于75℃。
3.润滑油
检查托架内的油位是否合适。正确的油位在油位线附近，不得超过±2mm。严禁无油驾驶，否则轴承将烧毁。连续运行850小时后，彻底更换润滑油。
4.溢流孔
溢流孔堵塞后，积水会淹没油封，导致油封失效。因此，要不定期疏通溢流孔，防止积垢。
5.冷却水
150ZJ型以上渣浆泵配有水冷却装置，缓解轴功率高引起的轴承温度过高。检查冷却水阀门是否打开，管接头是否漏水。
6.标示牌
保持铭牌、加油标志和警示标志清洁，无油污，便于确认泵的性能参数和工况。
传动轮的维护
1.电机的转向必须与泵壳上箭头指示的方向一致（泵轴的转向）。严禁电机驱动泵轴反向旋转，否则叶轮会脱落或损坏其他部件。
2.电机试运行时，必须与泵完全分离（即无联轴器柱销或皮带）。确认电机转向符合要求后，方可与泵连接，不得盲目启动电机。
3.检查泵轴与电机轴的平行度，是否有运动。
4.对于带式泵机组，当轴径≥65mm时，应配备轴端挡圈，以保证带轮的安全运行。
5.检查，调整皮带张紧度，使每条皮带张紧一致，防松打滑。
6.防护罩是否好，固定螺栓是否牢固。
来源：矿机之家
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