加强煤泥烘干机的日常维护，提升日产量不是问题！

煤泥烘干机主要用于干燥煤泥。煤泥本身湿度高，附着力高，在干燥过程中，湿煤泥通过带式输送机进入煤泥分散设备，快速分散的块状煤泥进入负压烘干机。

烘干机主要分为以下工作区：

首先，在导料区，湿煤泥与高温负压热风接触后迅速蒸发大量水分。在大导角的抄板下，煤泥被导入下一个工作区，无粘结；二是清洁区域，湿煤泥在该区域复制板形成材料屏幕状态，材料容易形成粘结滚筒壁现象，在该区域由于设备设计清洁装置，清洁装置可快速清洁粘结滚筒壁煤泥，在此过程中，清洁装置对材料球块也起破碎作用，增加热交换面积，提高传热质量效率，提高干燥率；三是倾斜扬料板区，为低温干燥区。煤泥在这个区域已经处于低水分松散状态。这个区域没有粘结。热交换后，成品满足所需水分要求，运动进入最终出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区域不设抄板，物料在此区域滚动至出料口，完成整个干燥过程。

煤泥烘干机的特点

1.烘干机抗过载能力强，处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低；

2.采用顺流干燥方式，烟湿物料从同一侧进入烘干机，高温烟气可获得高蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

3.运行参数可根据不同材料的性质进行变化，使材料在烘干机筒体内形成稳定的全断面料幕，质热交换更加充分；

4.新型给料、排料装置，消除了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀、返料等现象，减轻了除尘系统的负荷；

5.新的内部结构加强了分散物料的清洗和传热，消除了气缸内壁的粘附现象，对物料水和粘度的适应性更强；

6.烘干机实现了零水平推力；

7.烘干机采用调心托轮装置，使托轮与滚圈的配合始终呈线性接触，大大降低了磨损和功耗；

8.可根据用户要求控制产品粒度和水分，干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

煤泥烘干机的应用范围

1.煤炭工业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料干燥；

2.建筑业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等材料的干燥；

3.选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；

4.化工行业非热敏性物料干燥。

煤泥烘干机的安装和维护

煤泥烘干机的维护是一项极其重要的定期工作，应与极端的操作和维护密切配合，应由专职人员进行值班检查。

机器维护

1.轴承承载机器的全部负荷，因此良好的润滑与轴承寿命有很大关系，直接影响机器的使用寿命和运行率，所以注入润滑油必须清洁，密封必须良好，机器主注油（1）旋转轴承（2）辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。

2.新安装的轮箍容易松动，必须经常检查。

3.注意机器各部位工作是否正常。

4.检查易磨损件的磨损程度，随时更换磨损件。

5.活动装置的底架平面应排出灰尘等物体，以免机器遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，造成严重事故。

6.轴承油温升高，应立即停车检查原因。

7.转动齿轮运行时如有冲击声，应立即停车检查并消除。

安装试车

1.设备应安装在水平混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2.安装时应注意主体与水平的垂直。

3.安装后，检查各部位螺栓是否松动，主机仓门是否紧固，如有请紧固。

4.根据设备的动力配置电源线和控制开关。

5.检查后，进行空负荷试车，试车正常即可生产。

来源：矿机之家

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