布袋除尘器是矿山环保工程中非常重要的设备，可用大大降低工作环境的粉尘含量，为工人营造一个干净健康的工作环境。
一、设备作用
含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大。由于重力的作用，粉尘落入灰斗中。在导流板的作用下，含有较小粉尘的气体通过滤袋堵塞粉尘，从而达到净化烟气的目的。净化后烟气含尘浓度≤50mg/m3。符合环保要求。
二、工作原理
低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室。由于设计中滤袋底部与进气口上口的垂直距离足够，合理的气流通过适当的导流和自然流向分布，使整个过滤室的空气分布均匀。含尘气体中的颗粒和灰尘通过自然沉降分离直接落入灰斗，其余的灰尘在导流系统的指导下随气流进入中箱过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的清洁气体通过滤袋通过箱体和排气管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷射和清灰，清灰机构由空气袋、喷射管和电磁脉冲控制阀组成。过滤室内每排滤袋出口顶部设有喷射管，喷射管下侧对滤袋中心设有喷射口，每根喷射管设有脉冲阀，与压缩空气袋相连。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气通过清灰控制装置（差压或定时。手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷射。压缩气体在很短的时间内通过喷射管上的喷嘴诱导数倍于喷射空气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋从袋口到底部产生剧烈的膨胀和冲击振动，造成强烈的清灰效果，抖落滤袋上的灰尘。
三、工艺指标
吹灰气体压力≥0.3mpa。
烟气出口粉尘浓度≤50mg/m3。
循环时间60~120min。
烟气温度为120~160℃。
运行阻力≤1200pa。
四、系统设备
1.LCMD离线除尘低压脉冲袋式除尘器本体结构框架和箱体结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗和输灰设备；箱体包括上箱、中箱和灰斗。
2.滤袋、笼骨、花板、滤袋、笼骨形成除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件、分隔滤室（含尘段）和净气室，作为除尘器滤袋组件的维护平台；滤袋组件从花板中装入。
a.滤袋
滤袋是整个锅炉袋式除尘器的核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的使用寿命直接影响除尘器的运行成本。
进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17.聚苯硫醚。防水防油处理，耐温190℃瞬间200℃，单位重量≥550g/m2。
这种过滤材料是一种表面过滤过滤材料，可以彻底清除灰尘，减少灰尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能性。
b.笼骨
袋笼采用圆形结构。袋笼纵筋和反支撑环分布均匀，强度和钢度足以防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4.12，加强反支撑环φ5。间距200，φ158×6000），顶部安装ω冷冲压短管，保证袋笼垂直，保护滤袋口喷射时的安全。
笼骨材料采用20#碳钢，采用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度。滤袋框架焊接后光滑无毛刺，强度足够，无脱焊、虚焊、漏焊。
袋笼采用有机喷涂技术，涂层牢固、耐磨、耐腐蚀，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面的腐蚀，保证了袋子的顺利更换，减少了袋子更换过程中对袋子的损坏。
3.电磁脉冲阀。
电磁脉冲阀是除尘系统的关键设备，其选择与除尘器的成本和除尘效果有关。电磁脉冲阀为0.3Mpa进口电磁脉冲阀、DC24V、φ3，膜耐用，使用寿命超过100万次，满足脉冲电磁阀的高效运行要求，大大降低了维护工作量。
4.旁路阀。离线阀。
旁路装置与高温区保持一定距离，以确保长期高温下的良好运行。每个除尘器配备多个旁路阀，以满足烟气在启动除尘器旁路保护功能时的通过。
离线阀（或除尘器旁路通道布置在进出风管中间，为内置形式)采用气动快开压盖形式。O型双向密封槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温氟橡胶，一般耐温200度，使用寿命至少2年。
两阀采用简单可靠的直线运动，避免转动故障率高造成的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，每个房间配备一个驱动阀），使除尘器具有离线除尘和离线维护功能。
提升阀和旁通阀为薄板结构。两个阀门由气缸控制。阀缸主要部件为进口产品，两位五通电磁阀电压等级为24v。整个阀门结构简单可靠，启闭速度快，关闭时可满足零泄漏要求。一个或多个仓库可以通过PLC同时控制，一个或多个仓库可以用于离线清灰和离线维护。当提升阀和手动切换阀关闭时，可以保证仓库完全离线，实现除尘器工作状态下的单仓维护(手动切换阀也可以用来调节进风量)，提升阀上的限位装置可以让操作人员及时检测其运行状态。
来源：矿机之家
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