浓缩机是选矿厂常用设备之一，对整个选矿生产线有着举足轻重的作用，所以在浓缩机出现故障之后，一定要及时解决，不然就会影响整个选矿厂的作业进程，从而损害到选矿厂的经济收益。接下来，矿机之家工程师将从浓缩机的三个常见故障入手，分析其产生原因并提出改善方案，供大家参考了解。
故障一：浓缩机摆线减速机底座断裂
造成浓缩机摆线减速机底部断裂的主要原因是浓缩机长时间重负荷运行，使安全保护装置失效导致的。摆线减速机底座一旦发生断裂，从电动机到耙子整个传动链都会出现故障，对浓缩机的伤害非常大。
改善方案：增设安全保护装置
浓缩机在作业的过程中，需要考虑摆线减速器的最大承受力，设置好最大限度的转矩，并为浓缩机增设保护装置，以及具有安全保护作业的传动方式。
故障二：浓缩机提升装置失效
浓缩机的运行需要提耙子，如果耙子提不起来就代表提升装置失效（耙长时间提不起来还会导致耙锈死）。造成此故障的原因主要有以下两种：
1、主轴与涡轮孔的配合间隙过小。浓缩机在运行的时候，主轴与涡轮孔产生较大的摩擦力，又没有充分的补给润滑油，就会使耙能力越来越弱。
2、与主轴连接的长键受力面不均匀。尤其是在浓缩机过载运行时，不均匀的受力会使长键发生扭转变形, 从而卡死在键槽中, 导致耙子提不起来。
改善方案：
1、加大提升间隙
如果是因为孔轴配合间隙过小，可以在不改变提升装置结构，以及套筒定位的情况下，通过在套筒下端加装3毫米的金属垫，来增加孔轴的间隙，这样做还能降低提升装置蜗轮上盖碎裂事故的发生。
2、改善润滑方式
如果是因为没有充分补给润滑油导致的提升装置失效，可以采用高压油枪进行压力润滑，同时将供油管路按压力管道进行改装。
3、提高备件的制作及选购要求
浓缩机的耙子在制作的时候，应该按照设计图规定的要求制作；另外，槽钢要尽量选择压制成型的，焊接的比较易变形，会大大降低材质的强度和刚度，在受力不均或过载的时候，就会导致提升装置失效。
故障三：浓缩机提升装置蜗壳断裂
浓缩机在作业的过程中，会因为润滑不足、超负荷运行，导致蜗壳断裂，从而加剧涡轮及涡轮杆之间的损耗。
改善方案：控制提升装置主干与轴心的间距
浓缩机在运行的过程中，需要控制提升装置的主干与轴心之间的距离，防止轴心上移对涡轮上盖产生破坏。另外，还需要加强浓缩机的日常维护和检修作业。
综上，希望今天的分享能对大家有所帮助。在这里建议各位矿厂主在选择浓缩机时，一定要货比三家后再下手，靠谱的厂家和高质量的设备，能从源头降低设备的故障率。更多矿机资讯敬请关注矿机之家！
来源：矿机之家
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