炼焦煤破碎机提高细度的改造

摘   要：新兴铸管股份有限公司焦化原配套的PFCK1618可逆反击锤式破碎机细度达不到捣固焦工艺需求，细度偏低，对捣固焦生产操作产生很大影响，造成塌煤影响生产秩序。采取增加锤头的线速度来提高出料细度的改造，实施后投用至今，配合煤的粉碎细度由原来的83%左右，提高到了88%左右，设备运行平稳，连续稳定，同时因细度提高而优化原料结构，使焦炭成本降低6～8元/t。

关键词：破碎机  捣固焦  混合煤细度  锤头线速度  降低成本

一、概述

新兴铸管股份有限公司焦化部现有4.3m捣固焦炉两座，年生产能力76万t焦炭。原设计与其配套PFCK1618可逆反击锤式破碎机2台，运行方式为一开一备切换使用，用于混合煤入炉前的破碎。该机型设计每小时处理能力为300～350t/h，配套电机为YKK5601-8，功率630kW。

二、存在的问题

PFCK1618可逆反击锤式破碎机投用后，细度在82%～83%左右，最低时在81%以下，细度明显偏低，对捣固焦生产操作产生很大影响，造成塌煤影响生产时间、恶化操作环境、增加工人劳动量，无法多配入价格低廉不易破碎的贫瘦煤及弱粘煤等。

经反复试验及同行经验总结，捣固焦用煤细度控制在88%～90%左右为最佳，所以入炉煤细度为当时困扰我厂捣固焦生产的一个瓶颈，如何提高入炉煤细度成为当时急需解决的课题。

三、原因分析及方案论证

根据破碎机的结构及煤的性质，经反复分析，影响混合煤细度的主要因素为锤头的线速度、锤头的数量、原料煤的性质。

经反复论证，结合原破碎机现状，采用提高锤头的线速度来提高破碎出料细度的方案最为经济可靠。

通过增大锤饼长度来提高锤头线速度。经研究破碎机的结构，并和破碎机生产厂沟通，可采用生产厂定型的PFCK1818可逆反击锤式破碎机回转直径1.8m的锤柄及锤头，且其转子轴承、主轴及锤盘等转子体等相关部件无需改动（和定型的回转直径1.8m转子均相同），这样把该型破碎机转子回转直径由1.6m升级到1.8m，根据需要机壳做相应的改动。

四、改造实施

（1）拆除原有PFCK1618破碎机上机体、左右机体、反击板、锤头及锤饼，保留原粉碎机下机体、轴承座、主轴及锤盘等转子体。

（2）从破碎机生产厂家重新訂购改进后的新上机体、新左右机体、新反击板、新锤头锤饼。经和生产厂家研究确认，以上部件可选用厂家PFCK1818型破碎机定型产品部件。

（3）改造下机体，对上述变动后，产生的左右机体与下机体联接板错位80mm，所以需现场对下机体底钢板、联接板、支耳、筋板做相应的改动，且焊接支耳时与新左右机体大支耳穿上销轴，调整好位置后再焊接。

（4）电机、液力偶合器沿用原PFCK1618电机、液力耦合器，不做改动。经测算，原配套电机YKK5601-8，功率630kW，额定电流78.2A，而PFCK1618破碎机改造前正常运行电流为43A左右，又因我厂正常生产时，入破碎机前的混合煤总量控制在220t/h，较其破碎设计能力300～350t/h存在缺口，所以动力负荷有富余量，经测算，电机、液力耦合器不用升级。

五、改造效果

5.1 出料细度比较

表1为改造前连续10d统计细度平均值为82.6%，上表2为改造后连续10d统计细度平均值为88.9%，从统计结果看，改造后细度明显提高;虽改造后电机工作电流有所升高，但没有超过电机额定电流，具备连续稳定运行条件。

5.2 成本比较

经对改造前细度在83%左右时所用主要配比结构，和改造后细度达到86%时的主要配煤结构根据同一价格测算对比，焦炭冷热态强度相同，使配合煤成本降低约7元/t左右。

六、结语

改造后投用至今混合煤的粉碎细度由原82%～83%左右，提高到88%～89%左右，即使加大不易破碎的贫瘦煤、气煤及弱粘煤等廉价煤的配入量，入炉煤的细度也能达到86.8%以上;在优化原料结构降低成本方面，降低主焦煤的配入量，加大贫瘦煤、气煤及弱粘煤等廉价煤配入量，每吨焦炭可降低成本6～8元/t，年创效益480～640万元;在塌煤及生产运行方面，减少了塌煤，稳定了生产秩序，且设备运行连续稳定，达到了预期效果。

参考文献

[1] 郭广军.优化配合煤细度对焦炭质量影响的试验研究[J].河南冶金，2007，15（3）.

[2] 路秀权.降低配煤粉碎细度的有效途径[J].本钢技术，2006（4）

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