石头破碎生产线如何让沙石骨料粒形符合需求

投资一条石头破碎生产线，设备花费从几十万到成百上千万不等。投资成本那么高，如果生产出的成品石料粒形不好，或者片状含量过高，那可真是竹篮打水一场空。那么，如何解决石料加工生产线中的粒型问题呢？

石头破碎生产中如何让沙石骨料粒形符合需求

一般通过圆锥破碎机进行破碎的石料要通过整形机进行整形，而通过反击破碎机破碎的物料粒型优于锤式破碎机。除了设备选型影响石子形状外，石头破碎生产线中对生产环节的控制也会影响到石子粒形，主要因素如下：

1、破碎比：破碎比是石子原料和破碎后的成品尺寸的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大针片状含量增加，而且，这个规律不仅适用于颚式破碎机，同时也适用于反击式破碎机，它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个系统产量降低，内循环量增加，设备磨损增大，经济性差，生产效益低。因此，在整个生产工艺流程中，选择合适的破碎比值是非常重要的。

2、进料粒度：破碎机在处理物料的过程中，无论是从料层破碎还是单颗粒破碎的角度来说，都是由大颗粒物料到细物料的过程，在实际的应用过程中要注意给料粒度的选择，及时调节排料口的尺寸大小，在破碎过程中，料层破碎较单颗粒破碎更容易降低破碎产物粒度，因此设备在运行的过程中应该尽量保持破碎机内适宜的料层，保证破碎产物粒度。

3、循环负荷：在一个闭路循环生产过程中，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好。

4、开路和闭路循环：在二级破碎工艺流程中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了.先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好。

通过实践发现，石头破碎生产过程中，当排料口调到和成品料粒径一致时粒形正好，排料口大于粒径要比排料口小于粒径时的针片状含量低。这是因为对于同样的进料口来说，排料口越小，破碎比越大，所以粒形变差。另外，恒定地供料也是提高成品骨料料质量的一个关键。不稳定和不足的供料，会使石料在破碎腔受内衬板和外衬板两个面作用，容易形成针状和片状石料；而若进料供应充分，进入破碎腔的料就会实现层压破碎，形成料和料之间的挤压破碎和研磨，成品料粒形就会变好。

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