煤炭洗选加工现状及发展对策分析-矿机之家

摘要：煤炭属于国内应用十分广泛的能源种类之一，对国民经济的迅速增长发挥了不可替代的推动作用，但是该种能源受生产工艺的影响制约，尤其是环境污染方面的弊端严重的影响着其健康发展。本文结合巴彦高勒井田的实际情况，开发了煤炭洗选加工技術，探究提升煤炭洗选加工有效性的方法策略具有重要意义。

关键词：煤炭;洗选加工;现状

巴彦高勒井田位于神东煤炭基地呼吉尔特矿区，行政区划隶属鄂尔多斯市乌审旗管辖，距乌审旗政府所在地达布察克镇约30公里。巴彦高勒矿井规划规模400万吨/年。矿井地质资源量为102700万吨，其中探明的经济基础储量（111b）23290万吨，控制的经济基础储量（122b）17173万吨，推断的内蕴经济资源量（333）62237万吨;矿井工业资源储量90253万吨，矿井设计资源储量89236万吨，矿井设计可采储量为63628万吨。

一、煤炭洗选加工概况

1、煤源

井田内含可采煤层8层。其中，全区或大部可采煤层4层，局部可采煤层4层。井田设计可采储量为63628万吨。

主要可采煤层3-1煤层自然厚度3.09～7.00米，平均5.51米;煤层结构简单，多数不含夹矸，少数含1～2层夹矸。顶板岩性主要为砂质泥岩，少数为粉砂岩，底板岩性主要为砂质泥岩。

矿井采用长壁式综合机械化采煤法，初期主采2-1、2-2中和3-1煤层，采用一次采全高采煤工艺。主立井采用箕斗提升，最大提升能力1000吨/小时。

2、煤质特性及可选性

原煤可选性，因本矿井属新建矿井，没有生产大样，考虑矿井采煤过程中顶、底板及夹矸的混入因素，采用钻孔统计方法，对矿井前20年主要开采煤层原煤质量进行了预测，并以邻近的母杜柴登矿井3-1煤生产大样为基础进行了相应调整。预测矿井原煤灰分为17.43%、全水分为13.50%、发热量为5361.29千卡/千克;+13毫米级含量为33.77%，灰分18.20%。块煤理论分选密度≥1.50千克/升，可选性为易选。

二、煤炭洗选现状分析

1、煤炭洗选加工现状

现如今我国的煤炭洗选加工比例已经基本与西方发达国家持平。科学的讲，上述形势依然不容乐观，因为我国的煤炭储备总量位于世界前列，虽然洗选煤的比例与发达国家基本持平，但是这些数据依然表明我国每年仍然有大量的原煤没有进行洗选加工而直接使用，这样不仅造成了煤炭资源严重浪费，而且其还会给环境带来严重的负担，因此必须不断地提升煤炭洗选加工的比重和效率。

2、煤炭洗选设备现状

经过业内技术人员的不断努力探究，现如今我国的煤炭洗选技术水平已经达到了世界先进水平，并且这些技术正在被大力地推广至煤炭产业中去，这些先进技术的有效运用，极大地改善了我国的煤炭洗选现状，不仅提升了相关企业的整体水平，而且明显地提升了煤炭洗选工作效率。但是受我国工业制造水平的限制，也受某些特殊材料的处理技术水平限制，综合导致了如今的煤炭洗选设备技术水平与西方发达国家存在明显的差距，有些设备甚至都达不到行业标准。

3、煤炭洗选技术现状

近几年我国大力倡导和推进煤炭产业的改革创新，在相关的技术层面，充分地借鉴和学习西方发达国家，并且在上述基础之上不断地进行发展创新。在上述形势之下，我国的煤炭洗选技术水平有了很大程度的提升，但是该项技术在实际的生产应用过程中，其自动化水平还有待进一步地提升和优化。

三、选煤方法和主要设备选型

1、选煤方法

结合巴彦高勒井田的概况，决定采用150～13毫米级块煤重介浅槽分选、末煤不洗;块煤湿法脱泥水单设弧形筛和离心机回收系统;粗煤泥采用分级旋流器、弧形筛和煤泥离心机串联回收;细煤泥采用沉降过滤离心机与快开压滤机回收工艺。增建末煤入洗场地。采用的选煤工艺简单、实用，工艺流程计算参数选取合理，预留合适的末煤入洗场地。

2、主要设备选型

结合巴彦高勒井田的概况，采用的主要设备选型有：原煤分级香蕉筛4台、块煤脱泥筛4台、末煤脱泥筛2台、块末煤离心机各4台、重介浅槽分选机2台、块末精煤脱介筛各4台、块精煤破碎机4台;块末矸石脱介筛各2台、块末磁选机各4台、Ф350×12旋流器组3组、煤泥离心机2台、快开压滤机8台、沉降过滤离心机2台、浓缩机4台、产品分级筛1台等。设备不均衡系数选取合理，对选煤厂筛分、分选、脱介、脱水、磁选等主要设备，均采用国内组装或进口设备，对干煤流系统工艺设备提出了防爆要求。主要设备选型先进、安全、可靠。