环锤式破碎机飞溅漏料问题分析及改进

水泥行业作为耗能大户，碳达峰碳中和，节能减排任重道远。我公司为节能降耗，不断完善产业链，提高废渣综合利用，利用原有破碎机对园区固体废渣，熟料大块、化验室石块等大块物料破碎后使用。由于物料粒径、物料特性不同对设备的要求不同，在实际生产运行过程中物料在破碎机内部受到冲击破碎，出现物料飞溅漏料、粉尘较大，现场环境恶劣，增加员工劳动强度及现场安全风险较大。为提高破碎机系统的稳定性，破碎能力，对现场环境改善，减少员工的劳动强度，降低安全风险，提高了企业的经济效益，对环锤式破碎机优化改进。

存在的问题及分析

原有工艺为堆棚铲车上料进入板喂机输送至环锤式破碎机破碎（见图1），破碎后经板链式提升机入库；原设计考虑板喂机承重，在破碎机后侧设计承重墙，板喂机头部安装在顶部，破碎机与板喂机之间距离较小，板喂机进破碎机进料口受限制，破碎机进料口角度平缓。

图1 原有破碎机工艺

环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击式转子破碎机，物料经板喂机供料进入破碎机后，受到高速旋转的环锤猛烈打击作用力而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得功能，高速度地冲击向破碎机，从而受到二次破碎，并且被破碎反弹回的物料落到环锤上又一次受到冲击；最后落回到筛板上又受到环锤的剪切挤压、研磨进行破碎，通过筛板排出下一级设备输送到库内。

在实际运行中出现以下几点不足之处：

（1）破碎机与板喂机连接处漏料严重，破碎机与板喂机非标溜子之间的间隙过大，原间隙为800mm，非标溜子平缓易造成堵料漏料，板喂机在运行过程中回料板链料斗易将物料刮出外溢，在检修时将间隙调整到200mm，调整后容易被回料板链料斗刮变形漏料；

（2）物料在破碎机内部受到高速旋转的环锤猛烈打击作用力，被反弹回的物料在破碎机内部飞溅，飞溅的物料会使板喂机头部上盖经常被物料打击变形漏料，盖板螺栓打断，导致物料外溢漏料严重，在检修时将板喂机上盖板加厚至200mm（原为80mm）；只能运行半个月左右；

（3）飞溅出来的物料存在很大安全隐患，造成作业现场环境较差，运行产量底，能耗高，上料困难；

（4）如果不及时清理破碎机周围积料，就会造成破碎机负荷加重，传动皮带打滑，长时间打滑就会引起火灾的风险。

优化改进措施

为解决这一问题，制定方案如下：

（1）调整板喂机与破碎机连接处间隙为500mm，将非标溜子钢板加厚至10mm，调整溜子斜度58°，在非标溜子钢板上用螺栓固定安装一块10000mm×250mm的活动挡皮，因挡皮有弹性可以挡料同时满足板喂机运行，为防止少量灰尘外溢，又增加一道漏灰斗接至破碎机底部回料，将外溢的物料再次收集；

（2）在板喂机前端端盖处增设10排帘幕（见图2），使飞溅起的物料缓冲降落，保护板喂机端盖、非标溜子处不受损坏，用Φ50mm圆钢做固定轴，间隔50mm挂帘幕，帘幕长度为1000mm，使得反弹回的物料在破碎机内部缓冲降落，破碎机内的粉尘自然沉降，保护设备不受外力损伤板喂机壳体及附属部件，有效解决物料飞溅外溢漏料现象；

图2 板喂机前端端盖处增设排帘幕

（3）对破碎机顶部及板喂机盖板处重新密封，将顶部收尘风管接至板喂机头部收集粉尘，改造后现场环境得以改善，员工劳动强度降低，运行产量明显提升，电耗下降4%左右，现场安全风险消除。

（4）为防止破碎系统安全运行，在破碎机上安装一台测速传感器，测定破碎机的转速，电机的实际转速为980r/min，正常运行破碎机实际转速为4500r/min，设定破碎机转速低于300r/min时中控报警闪黄，转速低于200r/min时调停保护，防止皮带打滑引起火灾及设备事故。

改进后的效果

经过半年时间的运行，设备运转正常，通过改造优化不仅弥补了破碎机系统设计上的不足和缺陷，并且使破碎机系统稳定，破碎能力由原来80t/h提升到120t/h，电耗明显下降，现场环境改善，员工的劳动强度减少，增强员工的工作积极性，现场安全分险降低，提高了企业的经济效益。

来源：矿机之家

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