圆锥破碎机常见故障分析及改进研究

圆锥破碎机是选矿生产中常见的设备之一，在近几年来，应用越发广泛。圆锥破碎机的工艺需求和技术参数都有不同，在选择时，要结合选矿生产的实际情况，确保破碎机的参数符合要求。由于现场作业条件各异，环境十分复杂，破碎机时常会存在一些故障，这就需要合理分析故障的原因，采取有效的改进措施，提高选矿质量。

关键词：圆锥破碎机;故障;改进

一、研究圆锥破碎机故障的重要性

圆锥破碎机的发展时间较短，是一种新型液压式破碎机。圆锥破碎机的优势在于功率大，破碎比例高，能够有效提高生产效率。圆锥破碎机的生产水平几乎与国际先进水平接轨，改进传统破碎机的性能，与原有的破碎机设计结构完全不同。圆锥破碎机优点很多，对于细碎和超细碎的作业十分擅长，因此在近几年来，得到越来越多人的重视。

随着圆锥破碎机的不断发展和应用，人们逐渐发现该设备存在的一些问题。在运行的过程中，圆锥破碎机会存在许多故障，如果不能及时解决故障，就会影响生产效率和生产效益的提升。故障的种类较多，需要了解故障产生的原因，在第一时间内解决故障，就可以保证生产的连续性，发挥出圆锥破碎机的优势，切实提高生产效率。因此，有必要对圆锥破碎机的故障进行仔细的分析，制定有效的处理方案。

二、圆锥破碎机概述

圆锥破碎机的技术含量较高，按照种类和型号可以各自分为若干种类型。按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破大类;按照型号分为普通的PY圆锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号。其中，液压式破碎机吸收许多圆锥破碎机的精华，其生产水平与国际接轨，具有显著的优势。液压破碎机与传统的破碎机结构相比，存在很大的差异，设计理念也多有不同，其囊括所有已知圆锥破碎机的优势。液压式破碎机能够对细碎与更加细碎的材料进行生产，即使是面对坚硬的岩石与矿石，液压式破碎机也可以轻松搞定。由此可见，液压式破碎机具有广泛的发展前景。

圆锥破碎机主要是利用电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，在这种情况下，材料会因动静两种类型的锥的多次撞击，直至击碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

三、圆锥破碎机常见故障分析与改进措施

通过分析圆锥破碎机的工作原理可知，该设备有较强的破碎能力。利用动锥和静锥就可以完成对物料的破碎，提高破碎质量。选择合理型号的圆锥破碎机可以有效提高工作效率，但在工作的过程中，难免还是会遇到一些问题。一旦破碎机发生故障，就要及时解决，否则会耽误正常生产，影响经济效益的提升。工作人员要了解破碎机的性能和工作原理，对常见故障了如指掌，发现问题及时解决，就可以避免请原生产厂家技术人员前来维修而造成的金钱成本。

1.防尘装置的故障与改进

在圆锥破碎机中，破碎锥起到了重要的作用。由于破碎锥要对物料进行破碎处理，因此在运行的过程中，会有较多的摆动次数和幅度较大的摆动，在此期间就会产生非常细致的颗粒和粉尘。这些细碎的物体很容易进入破碎机的润滑系统之中，给润滑系统造成极大的安全隐患，会缩短系统的使用寿命，使得部分零件遭到损坏。

为了避免粉尘等细小颗粒进入到润滑系统之中，要选择有足够厚度的工业毛毡，将其固定在承架油槽的外边缘处，保证毛毡有足够的压缩量，使毛毡在工作中可以有一定的灵活性，起到有效的防尘效果。为了提高毛毡的紧密性，设置完毕后，要加上适当的润滑油降低磨损程度，提高毛毡的密封效果。即使系统内部产生大量的粉尘，也不会全部进入到润滑系统之中，大部分粉尘可以被毛毡所阻挡。该处理方式经济实用，能够对粉尘起到较好的阻止作用。

2.机体衬套烧套与改进

机体衬套是圆锥破碎机立式装配的大型滑动轴承，该部分有较强的负载能力与强度，能够有效应对冲击。机体衬套通常是在全浸式压力润滑条件下开展工作，但还是会出现烧套问题。首先，空偏心轴与衬套往往存在较大的缝隙，加之大伞齿轮上过重的平衡偏重，在破碎物料时要有足够的力度，力度还会不断变化，这样就会导致衬套与偏心轴时常处于彼此摩擦的状态，增大磨损，衬套会承载所有的力度，其上端的力度相对增大。第二，在不断的摩擦之下，加之负载强度高度集中，就会产生许多热量，衬套在热量的影响下会变形，挪动。第三，如果将基体和衬套采用锌合金进行固定，就可能会由于锌合金强度有限而出现破碎的情况，衬套与机体的配合结构被破坏，如果粉尘等细小颗粒趁虚而入，就会进一步加大破坏程度。第四，一旦粉尘进入润滑油中，就会导致衬套发生位移收缩等问题。当位移不断增大后，衬套与齿轮之间存在一定的摩擦力，其所产生的热量会不断上升，最终造成机体衬套烧套。

为了避免出现烧套情况，需要采取以下几种方法。首先，应用过盈配合的方式实现衬套与机体的有效配合，避免衬套上端承载更多破碎力，使受力更加均匀。第二，进一步增加衬套的强度，在衬套上端面的180°上加工出两个缺口;机体上端面的180°上用气割割出两个大小和深度与衬套对应的缺口，在每个缺口的中心加工一个丝孔。将衬套压入机体后，用压扳螺栓将衬套压住。为了加强螺栓的稳固性，需要设置必要的弹簧垫圈。由于机体和衬套都有缺口，并通过压板进行固定，这样就会起到一箭双雕的效果：衬套不會发生位移，也不会发生转动。

3.圆锥头与主轴连接故障与改进

在圆锥破碎机中，圆锥头与主轴连接处时常会出现故障，故障的主要表现是螺纹连接出现松动与脱落。

为了避免出现故障，当圆锥头使用一段时间之后，就要根据螺纹的实际情况加强对内螺纹的焊补加工。加工完毕后，需要对圆锥头进行二次压紧操作，要利用螺栓和圆锥形的压板固定圆锥头，选择合适的橡胶板，起到辅助作用，保证圆锥头与主轴连接更加紧固。

4.轧臼壁和机体衬套的偏磨损与改进

轧臼壁和机体衬套出现偏磨损的主要原因是破碎机的中心线与给料口的中心线重合，而料流的几何中心线与给料口的中心线却正好相反，这样就会造成物料偏向一边，形成偏磨损。

适当移动给料口，距离不超过150mm，这样可以保证物料流入的几何中心线与破碎机中心线统一，不会出现偏向一边的问题。为了实现均匀分配，还可以改进上部装置，使磨损更加均匀。

5.给料漏斗的拱塞改进

给料漏斗发生拱塞的原因较多，各种原因互为影响，就会影响给料漏斗性能。为了形成稳定的物料流，要保证料斗壁的水平倾斜角符合要求。破碎机在给料时，往往会在漏斗与给料口过度前端形成90度倾斜角，这样就可以避免物料对料斗壁形成冲击。不过，由于给料粒度不够均匀，颗粒大小各异，就会诱发给料漏斗拱塞，产生极大的安全隐患，影响生产效率的提升。

为了改进拱塞这一情况，设置具有一定弧度与倾斜度的衬板塞，将其设置在给料漏斗的前方，这样就可以保证物料顺利滑入到给料口，不会形成拱塞。

综上所述，圆锥破碎机的性能十分优秀，但还是会存在着一些故障，这些故障如果不能及时解决，就会形成很大的安全隐患，影响选矿生产。因此，要了解常见的故障和原因，采取有效的解决对策，提高破碎设备的性能。