不同类型的铜矿选矿工艺有什么不同？

硫化铜选矿工艺

单一硫化铜矿是指目前只能从中回收单一铜精矿的硫化铜矿。当然，严格来说，自然界中没有一种矿石含有铜的同时完全不含其他有用元素，尤其是硫化铜矿。

例如，几乎所有种类的硫化铜矿都不同程度地与硫化铁矿物伴生。此外，许多硫化铜矿石中或多或少地含有金、银等金属和一些分散元素。但由于技术条件和经济效果的限制，当矿石中伴生组分的品位低于一定限度时，该矿石被视为单一铜矿石。此时伴生组分不会被回收或只是顺便回收到铅精矿中，在下一步冶炼过程中综合利用。 

单一硫化铜矿石矿物特点

单一硫化铜矿石矿物组成简单，易浮，具有以下显著特点：

1、选矿方法单一，只有浮选才能达到分离的目的，不像某些复合矿石需要经过浮选、重选、磁选和水处理。

2、浮选工艺简单，这种选矿的实质是分离硫化铜矿物的脉石。从工艺上看，只有一个铜电路，所以不需要考虑直接优先或混合优先等复杂的多电路工艺。就药剂体系而言，只有常用的捕收剂、起泡剂和廉价易得的石灰可以作为PH调节剂，不必寻求特殊的抑制剂和活化剂，也不必采用复杂的药剂体系。

3、选矿指标高。处理这类矿石一般可获得95%以上的选矿回收率，精矿品位往往在20%以上。国内部分选矿设备选矿回收率达97%以上。 通常，铜分离设备采用简单的工艺。经过一段时间的磨矿，-200目细度约占50%~70%，一次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。

如果铜矿物的嵌布粒度比较细，可以考虑采用阶段磨矿工艺。大多数处理斑铜矿的选矿厂采用粗精矿再磨阶段磨选工艺，本质上是一种混合优先浮选工艺。粗精矿经过一段时间的粗磨、粗选和扫选后，再磨再精选，得到高品位的铜精矿和硫精矿。粗糙度-200目约占45%~50%，再磨-200目约占90%~95%。

致密铜矿石与黄铜矿和黄铁矿密切共生，黄铁矿常被次生铜矿物活化。黄铁矿含量高，抑制和分选困难。在分离过程中，要求同时获得铜精矿和硫精矿。通常，铜分离后的尾矿是硫精矿。如果矿石中的脉石含量超过20%~25%，就需要重新分选，得到硫精矿。处理致密铜矿石常采用两段磨矿或阶段磨矿，要求磨矿细度细。药剂用量也较大，黄药用量在100g/(t原矿)以上，石灰用量在8~10kg(t原矿)以上。 

氧化铜矿选矿工艺

常见的氧化铜矿物是孔雀石和蓝铜矿，其次是硅孔雀石和蓝铜矿，有时会遇到硫酸盐和其他可溶性盐。总的来说，氧化铜矿石的浮选工艺主要是利用氧化铜矿物的可浮性。 

目前氧化铜矿石选矿的主要选择有：

1、浮选(包括优先浮选和混合浮选)；

2、浸出-沉淀-浮选；

3、浸出-浮选(浸出渣浮选)。

下面为您介绍选铜设备：

1、氧化铜矿石选矿单一浮选方案。根据国内外已有的经验，一般可以用黄药对硫化后的简单氧化铜矿石进行浮选。

 2、氧化铜矿的浸出-沉淀-浮选。当矿石含泥量高，同时含有氧化铜和硫化铜时，一般采用浸出-沉淀-浮选法。 

3、氧化铜矿石选矿的浸出-浮选(浸出渣浮选)。该方案包括酸浸-浮选和水浸-浮选，更为合理。近年来，还可以通过浸出-置换-磁选、分离浮选、细菌浸出或直接湿法冶金和火法冶金来处理难处理的氧化铜矿。

来源：矿机之家

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