红土镍矿的7种常见处理方法介绍

红土镍矿的加工方法主要分为火法冶金法和湿法冶金法。依照不同类型矿石的镍、钴含量，以及不同的工作条件区分，一共有七种方法可供选择。

火法冶金法主要用来处理变质橄榄岩，这种岩石中有1.5%-3%Ni、10%-40%Fe、5%-35%MgO和1%-2%Cr₂O₃。火法冶金提取红土镍矿包括：矿热炉法、高炉法、采矿热炉法和回转窑粒铁法。

1、回转窑干燥预还原-电炉还原冶炼法

回转窑干燥预还原-电炉还原冶炼是红土镍矿加工的经典工艺。在回转窑(800℃）中，对含水量约30%红土镍矿的脱水预还原。然后，将处理后的材料输送到电炉，在1600℃高温下还原冶炼生产镍含量>15%的镍铁。

该方法能耗高，适用于加工镍>2%、钴<0.05%的红土镍矿，需要充足的本地电源或材料供应。

2、烧结高炉硫化冶炼法

烧结高炉硫化冶炼也是一项经典工艺。红土镍矿、氧化钙和SiO₂完全混合后，在1100℃高温下烧结成块，将黄铁矿(20%)和焦炭(20%-30%)加入块中，在1350℃在高炉中熔炼，得到的镍含量为8%-15%。

该工艺的镍回收率一般在85%以上，同时也可以回收钴，适用于处理红土镍矿，镍含量在1%以上。

3、烧结-高炉还原冶炼法

红土镍矿经炼铁高炉处理，生产镍1.5%-5%的镍生铁。

4、回转窑直接还原生产镍铁粉

在红土镍矿回转窑直接还原生产镍铁粉的生产过程中，压块后的混合物从回转窑的尾部进料。随着窑体的旋转，材料向前移动，与窑头的高温烟气相互作用。形成逆向流，然后进行预热、分解转变、高温还原、冷凝等热交换反应。

以上四个过程都属于烟火。缺点是能源消耗高。目前，能够使用烟火法处理的红土镍矿越来越少，未来的发展方向将主要是湿法冶金法。

湿法冶金能有效回收镍和钴、铁等有价值的金属，而且具有能耗低的优点。湿法冶金提取红土镍矿包括：还原焙烧-常压氨浸工艺、高压酸浸工艺和常压酸浸工艺。

5、还原焙烧-常压氨浸工艺

还原焙烧-常压氨浸工艺又称Caron工艺，由教授Caron发明。氨浸过程是将镍通过还原焙烧还原为金属镍，将大部分铁还原为氧化铁（少量氧化铁还原为金属铁），然后用氨浸出金属镍，用蒸馏塔蒸馏氨浸出液，形成碱性碳酸镍浆，送至煅烧窑干燥煅烧。NiO通过煅烧取得，可直接作为产品销售，也可进一步还原为金属镍。

6、加压酸浸工艺

加压酸浸法是用稀硫酸在高压釜（240~265℃，4-5MP）中浸出红土镍矿，使Ni、Co和H₂SO₄反应生成可溶性硫酸氢盐进入溶液，铁残留在炉渣中。用洗涤增稠剂反流洗涤浸出浆，然后将硫化氢进入高压釜，沉淀出硫化镍钴，最后精制硫化镍钴。

7、常压酸浸工艺

红土镍矿的常压酸浸法处理工艺流程如下：用球磨机将红土镍矿磨成一定细度，用搅拌槽混合浆料。在加热条件下，将硫酸和洗涤剂按一定比例混合反应。浸出的镍溶解在溶液中后，用碳酸钙中和和过滤。浸出液用沉淀剂沉淀镍。

对低品位红土镍矿用硫酸在常压下进行酸粒堆浸工艺研究。矿石破碎至20mm以下，以N₆0₃为结合剂。H₂SO₄冷溶液做润湿剂用作制粒和4级系列柱浸渍。镍浸出率可达85%以上。常压浸出法工艺简单、能耗低、投资成本低等优势，但浸出液难以分离，浸出渣中镍含量仍然较高等问题仍需进一步研究。

以上，我们介绍了红土镍矿的加工方法。目前，红土镍矿广泛采用常压浸出和高压浸出相结合的工艺。矿主可以根据矿石的性质选择合适的处理工艺。

来源：矿机之家

声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com