案例介绍：
该公司拥有铜、铅和锌矿。由于印尼整体采矿解决方案较差，希望找到一家拥有先进采矿解决方案的采矿机械公司外包其项目。
我们对矿区进行初步分析。金属矿物主要包括磁性黄铁矿、塑性黄铁矿、闪锌矿、铁闪锌矿、方铅矿和黄铜矿；非金属矿物主要包括石英和长石，其次是方解石、白云石、绢云母、绿色泥石和碳。
铜锌矿浮选方案介绍：
经过实验室的进一步研究，技术人员发现矿石中的黄铜矿和磁黄铁矿是紧密相连的，在这种情况下，完全不可能相互分离。尾矿中含有的部分黄铜矿会随着尾矿的排出而流失，从而影响铜的回收率。
铁闪锌矿是矿石中的主要锌矿。它被方形铅矿、磁黄铁矿和碳等细小颗粒包裹着，不容易相互分离。除此之外，铁素体的平均铁含量达到10%以上，对锌精矿的品位有很大影响。
鉴于铜矿含量低的特点，技术人员进行了多次浮选试验，确定了铜铅混合、铜铅精矿分离、尾矿选锌的处理方案。
首先选择铜和铅进行混合：当粒度与石灰混合时，PH达到7.5左右，应用Ty-1、黄原酸乙酯(70g/t)，J-21(35g/t)为了有效地将锌矿与铜、铅分离，使泡沫粘度适中，为下一步铜铅分离创造条件。
其次，分离精铜和铅的混合物：首先，重铬酸钾法用于分离CMC用B黄油和2#油作为捕集剂和发泡剂压制铅浮铜，制成稳定的浮选泡沫，从而获得优质铜。集中铅精矿同时只能达到4%，所以铅精矿属于粗矿，所以铅精矿仍然需要根据铅精矿的矿物差异，通过重力分选摇床获得铅精矿，从而达到标准铅精矿。
三，从尾矿中选择锌：只有选择合适的粗锌尾矿才能获得锌精矿，试剂包括石灰(3500g/t），硫酸铜（500g/t），黄酸丁酯(60)g/t），2#油（60g/t），浮选PH值应达到12-13。粗选后，经过两轮精矿分离和一次扫气，可以更好的获得铅精矿。
公司选择的浮选工艺，铜精矿品位为24.6%，回收率51.7%，锌精矿品位58.3%，回收率87.21%，大大超出了公司的预期。
浮选工艺方案简单，工艺流程短，指标稳定，易于实施。
来源：矿机之家
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