浮选柱（flotation column）是将压缩空气透过多孔介质（充气器）对矿浆进行充气和搅拌的充气式浮选机，有微泡逆流浮选柱和微泡射流浮选柱等类型。
结构组成
浮选柱是一种深槽型压气式浮选机。该机的主体结构通常是由浮选段、旋流段和微泡发生器三部分组成。浮选柱的结构简单，主要由柱体和充气装置构成。在柱体上部有给矿装置和泡沫刮板及流槽。柱体下部的锥底装有尾矿排放管及空气提升装置。在浮选柱外部还设有充气量、充气压力和矿浆面的测控装置。
工作原理
板式浮选柱其断面形状有圆形、方形或上方下圆形。矿浆由上部给矿管给入，均匀地流入浮选柱内。压缩空气是经柱体下端的充气室通过竖置的空气管充入柱内。形成的大量细小气泡均匀地分布在整个断面上，矿浆在重力作用下缓缓下降，气泡由下往上缓缓升起，与矿浆中所要选取的有用矿物在柱中不断相遇。在对流运动中由于药剂的作用，所要选取的矿物便附着于升起的气泡表面上，在柱体上部形成矿化泡沫层，由刮板刮入或自溢到精矿槽中，其余矿物（一般是脉石或非选矿物）则从柱体下部锥底的尾矿管排出。
还有一种自溢式浮选柱。 自溢式浮选柱是由上体、中间圆筒和下体组成，整个柱体为圆形。浮选柱中的给矿管有多种深度，其给矿点数 目视柱径大小而异，分为三、四和八点。浮选柱的充气是由风源经柱体下端的风室通过风管进入竖置的微孔塑料空气管。
常见类型
浮选柱的种类繁多，差别主要表现在柱体高度、充气形式、矿化方式、分选原理等方面。
按气泡发生器划分，可将浮选柱分为内部充气型和外部充气型；
按柱体高度划分，可分为矮柱型、中高柱型和高柱型；
按气泡和矿浆运动的方向则可分划分为逆流式、顺流式和逆流-顺流混合式。
选型原则
浮选柱的类型、规格的选择和确定与矿石性质（密度、粒度、可浮性、含泥量等）、设备性能、产品要求、生产规模、流程结构等因素有关，选择时应综合考虑。一般来说，浮选柱的选型应遵循以下原则：
(1)国内浮选柱主要应用在—0.5mm煤泥的分选方面，在金属矿物、非金属矿物、有色金属及黑色金属分选方面，旋流-静态微泡浮选柱具有明显的优势，对矿石的适应能力较强。
(2)选型时应同时兼顾设备矿浆及干矿通过量，合理地选择浮选柱的规格。
(3)浮选柱的规格必须与选厂的规模相适应。
(4)为充分发挥浮选柱的优越性，应尽量减少浮选系列，采用大型柱分选设备。
(5)入料粒度要满足设备要求。
(6)注意设备制造质量、易磨损件的寿命及备品、备件供应情况。
浮选柱优缺点
浮选柱与浮选机相比有其自身优点：结构简单，占地面积小；无机械运动部件，安全节能；浮选动力学稳定，气泡相对较小，分布更为均匀，气泡-颗粒浮选界面充足，富集比大、回收率高、适合于微细粒级矿物的选别并且易于实现自动化控制和大型化；浮选速度快，可简化浮选流程，有效降低浮选作业次数。
充气器易结垢堵塞，矿浆在柱体内易上下翻腾以及对各类矿石的适应性不强；设备高度大，冲洗水增加了设备运行成本；不适合粗颗粒矿物的选别，粗颗粒与气泡接触几率小；解离不充分的矿物难以发挥浮选柱提高精矿品位的优越性，常以损失回收率为代价达到提高精矿品位的目的；对化学性质反应敏感、黏度大的矿浆会导致细粒脉石长时间在柱内停留，从而恶化选别效果；主要应用于精选作业，在粗选作业中使用效果不够理想。
因此，工业生产中应用好坏主要取决于充气器的应用是否成功。此外浮选柱柱体较高，欲使矿浆自流，则配置复杂，高差损失大，因而常需另设矿浆提升装置。
来源：矿机之家
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