5种塔楼式干法制砂工艺对比介绍，及影响生产效果的6个因素

中国砂石骨料年消耗量超过200亿吨，是建筑、道路、桥梁、水力等基础设施主要原材料。砂石工业由粗放式发展逐步转向绿色发展方向。当前河砂限采，机制砂石需求旺盛，由于大型矿山开采量大，所以环境影响较大。

绿色矿山干法制砂工艺在近年中应用逐渐普及，干法制砂工艺在国内外都无统一定义的标准工艺流程。机制砂生产线主流布置有楼式和平面式两种。本文主要介绍5种楼式干法制砂工艺。

5种楼式干法制砂工艺

1）从制砂机在楼站安装位置分为楼顶和地面布置。

工艺一

图1表示制砂机安装在主楼上，主楼钢结构要求高，一般只布置1台制砂机，主流厂家有日本寿技研、南方路机、铁建重工、上海世邦等。

工艺二

图2表示制砂机布置安装在地面上，不影响主楼钢结构，方便布置1台或2台制砂机，主流厂家有中联重科、郑州一帆、成智重工、上海安姆普客等。

2）从选粉机在楼站安装位置分为原料选粉和成品料选粉工艺布置，在产量较大且采用选粉工艺时，一般将制砂机布置在地面上。

工艺三

图3表示选粉机布置在制砂机进料位置，先选粉再破碎制砂，主流厂家有郑州一帆、江苏山宝等。

工艺四

图4表示选粉机布置在制砂机出料位置，先破碎和筛分再选粉出砂，主流应用单位有中联水泥等。

工艺五

图5表示选粉机布置在制砂机出料位置，无振动筛分工序，利用选粉机进行除粉和出砂，主流厂家有江苏吉能达等。

干法制砂工艺生产效果的影响因素

选择合理的设备配置和布设，采用合适的干法制砂工艺流程，全面地考虑各种因素，才能够确保制砂生产系统的稳定、高效。通过两种制砂工艺和三种母岩岩性对比分析，才能够找到机制砂质量的工艺影响因素。研究了不同生产工艺机制砂对混凝土坍落度、抗压强度等主要指标的影响，干法制砂工艺机制砂配制的混凝土性能优于普通工艺。因为干法制砂工艺存在着差异性，所以在应用该工艺技术生产机制砂时会出现质量、产量等结果指标的不同。通过经验总结，影响干法制砂工艺生产效果的主要因素有以下方面：

• 1）原料工况。从岩石特性抗压强度考虑是软岩还是硬岩，设计工艺和设备选型；从原料含水率大小考虑，含水率低于2%的原料才适合干法制砂工艺。

• 2）工艺设计。研究工法才能够设计出比较合理的工艺，一般干法工艺的进料条件要求相对苛刻，粒径要求偏小，含水率较低。一般粒径处于0-15mm范围比较合适，如果粒径达到0-50mm，则会增大返回处理量，降低产量，增大磨损。

• 3）技术指标。细度模数、含粉量、MB值等质量指标符合国家或行业标准。

• 4）设备布置。布置分为楼式（楼站式或塔楼式）和平面式。

• 5）设备选型。是否选用选粉机除粉，选用圆振筛、直线筛、椭圆筛等筛分设备，选择制砂机“石打铁”“石打石”模式适应软岩、硬岩，以及考虑关键设备性能参数。

• 6）核心技术。从除粉技术、耐磨技术、级配调节技术、智能控制技术和环保技术等方面考虑优化制砂工艺。