高压辊磨机挤压辊侧耐磨技术研究

利用分层粉碎机械开发的高压辊磨机是目前世界上应用于有色矿山、氧化球团粉碎作业的典型设备，是近年来在水泥用辊压机基础上开发的新型粉碎设备。由于生产效率、节能、投资减少、维修方便、工作环境改善等优点，被世界各国公认为先进的粉碎设备，在世界范围内迅速普及。

1.高压辊磨的工作原理和结构

高压辊磨的两个相反方向旋转的挤压辊在液压系统的作用下产生巨大的挤压压力。材料通过供给装置侧挡板、下面板和挤压辊面形成的密封高压腔被挤压粉碎，在两个挤压辊之间排出。工作原理和结构示意图如图1所示。传统高压辊磨机的挤压辊套侧一般采用整体式或焊接式整体结构。这是因为侧面挡板和下部面板与挤压辊侧面之间有一定的间隙。挤压辊在使用期间后边缘出现磨损，挤压辊与侧挡板和下面板之间的间隙增大，出现泄漏，导致侧面部分材料压力不足等现象，对产品粒度分布产生不利影响。挤压辊侧磨损后，维修难度很大，一定程度上磨损，需要报废整个滚子轴套，从而增加设备维护周期和成本。在工业工作中，影响高压辊磨机寿命的最重要的是挤压辊寿命，因此开发有效耐磨的挤压辊侧结构尤为重要。

1.供给装置2。挤压辊侧面3。侧挡板4。底部面板

图1高压辊磨工作原理及结构表示

2.传统结构和存在的问题

传统的高压辊磨挤压辊侧通常有两种结构。一种是辊侧和辊套母体相同的整体结构。也就是说，滚子轴套侧面是母体材料。另一种是在挤压辊套侧面焊接耐磨层的结构(见图2)。第一种结构采用与辊套母体相同的材料，硬度相对较低，磨损性差，设备运行一段时间后会出现侧面磨损，维修起来非常困难，磨损严重时，整个辊套也要报废。第二种结构针对第一种结构进行了优化，侧焊焊接一定厚度的耐磨材料，但在使用过程中，特别是挤压磨损性较大的材料时，可能会出现磨损，磨损后也存在难以修复的问题。(大卫亚设)。

图2表面挤压辊侧面结构

3.耐磨结构的研究

为了解决传统挤压辊侧不耐磨、磨损后难以修复的问题，笔者设计了高压辊侧镶件的耐磨结构。如图3所示，耐磨挤压辊结构由辊套、嵌件和粘合剂组成。其中，镶件以间隙配合的安装形式，在辊套端部设置的凹槽内用粘合剂排列。也就是说，镶件是缝隙对齐的。用高强度粘合剂牢牢固定在滚子轴套的末端。该镶件采用高强度耐磨的硬质合金材料，硬度高，抗磨损性好，提高了挤压辊侧的抗磨损能力。

滚筒套筒2。insert  3。粘合剂

图3侧面镶件的挤压辊结构

高压辊磨辊侧镶件以间隙配合的形式用胶固定，因此，使用一段时间后，如果镶件受损，可以将镶件部分加热到一定温度(180~200)，使胶失去粘度，用新的镶件替换镶件，就可以继续使用辊套。此外，由于镶件的端面容易保持相对均匀的高度，防止辊端面磨损后大材料进入辊端面和侧挡板、下面板之间，从而防止端面和侧挡板、下面板磨损加剧。因此，使用镶件结构可以有效地保护滚子端面，同时间接保护侧挡板和下面板，从而降低磨损速度，延长设备的寿命。

4.应用程序

该高压辊推机在辊侧镶嵌硬质合金镶嵌结构，成功应用于原矿(铁矿、金矿、矿山、铝矿)粉碎用高压辊推机和水泥原料用高压辊推机。如图4、5所示，比较了传统挤压辊侧和镶套挤压辊侧的使用效果。

图4传统挤压辊侧面磨损

图5镶件挤压辊侧面磨损

5.结论

作者描述的高压辊磨挤压辊侧面磨损结构具有制造工艺简单、生产周期短、使用寿命长、维护简单、可广泛采用等优点。通过现场工业应用表明，该结构挤压辊耐磨性强，易损坏部件的寿命大大提高，可以给用户带来直接和间接的经济效益，也可以为设计师和现场应用提供参考。