如何做好机制砂生产线的设计？制砂工艺与选型要注意

近年来，机制砂石在基建工程中发挥着越来越重要的作用，成为建设用砂的主要来源，这也极大地带动了机制砂石生产设备的发展。 随着以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳环保概念的深入，政府加大了对各行业特别是机制砂石行业的宏观调控力度。 在此背景下，如何进行砂生产线的设计工作呢？ 首先，需要对生产技术和设备的选型有所了解。

一.机制砂石生产技术

砂石生产技术主要有两级破碎和三级破碎两种，小型砂石生产线多采用两级破碎筛分工艺，部分大型砂生产线由于原材料结块程度较大，多采用三级破碎筛分工艺，较少采用四级破碎筛分工艺

两段破碎流程

分为两级开路和两级闭路。 设备通常有两种主要配置。

1、颚式破碎机反击式破碎机；

2、颚式破碎机圆锥式破碎机。

两段破碎技术的破碎比一般在15-25左右，总破碎比不大，破碎矿石量也不大，一般小于1000吨每天，采用大型破碎机的除外。 就两级破碎工艺而言，大多数砂石厂通常采用两级一闭路工艺。 也就是说，二级破碎机通过与检测筛分设备闭路，保证产品粒度符合要求，满足砂石骨料的需求。

三段破碎流程

有三段开路和三段闭路之分，常规设备主要有五种技术配置。

1、颚式破碎机反击式破碎机冲击式整形制砂机；

2、颚式破碎机复合圆锥式破碎机十冲击式整形制砂机；

3、颚式破碎机细碎颚式破碎机高效制砂机；

4、反击锤式磨砂机高效制砂机；

5、颚式破碎机超细颚式破碎机冲击式整形制砂机。

三段一闭路流程，即第三段检查筛分闭路，是最常见的破碎筛分流程。 该生产工艺总破碎较大，可达25-200左右，最大给矿粒度达1000毫米左右，破碎矿产品粒度12毫米或更细，适用于大、中砂砾骨料生产线。

二.机制砂设备选型

机制砂石生产设备主要由进料设备、破碎设备、筛分设备、输送设备等组成，根据用户需要的卸料粒度、粒型的特殊要求，还可配备冲击式整形制砂机等制砂整形设备。

国内砂子生产趋于成熟，设备配置灵活，可根据用户欲破碎物料的特性和对成品粒度的需求进行组合、分级。 同时，为了保护环境，适应低碳环保的形势，砂石生产线中还配备了配套的除尘降噪设备。

1、进料设备

进料设备、输送设备和筛分设备都是通用设备，基本上差异不大，但还是要考虑材料自身特点，设备选型要注意材料湿度、硬度、粒度大小，特别是生产要求等因素。

进料设备主要有电磁振动给料机、振动筛分给料机、板式给料机、往复式给料机、波动辊式给料机等，这些情况下的输送产量不同，但一般采用振动筛分给料机。 它不仅时给量大，而且能输送含土量大、水分含量高的物料，集筛分选料和输送供给功能于一体，可去除天然细小物料，用于下一工序的输送和筛分。

2、破碎设备

各种型号的破碎机都有各自的特点，因此其专业性也有千秋。 颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机等都很常用。

颚式破碎机一般用作粗破碎机，破碎能力大，能破碎比较硬的石材。 因此，破碎不坚固的石材，不仅大料小，而且破碎的产品材料粉太大，可能不符合所需的粒度。

根据材料硬度和磨损性的强弱，可以选择反击式破碎机或圆锥式破碎机作为中细破碎设备。 前者主要用于破碎石灰石、混凝土、矿渣、水泥块等硬度较低、磨损性不强的材料，后者主要用于破碎铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石英岩、砂岩、卵石等磨损性较强的硬材料。

一些采石厂为了确保高质量、粒形良好的砂石，在反击破和圆锥破后加装冲击式整形制砂机。

3、筛分设备

广泛应用于机制砂生产的筛分设备主要有圆振动筛和直线振动筛，其中圆振动筛在机制砂生产中应用最为广泛。

振动筛振幅强弱可调节，物料筛丝长度、多层筛分、各阶段规格筛选清晰，筛分效率高，适合采矿、砂石行业，适合采石场筛分砂石物料，适用于选煤、选矿、建材、电力和

4、运输设备

砂石生产中一般多采用带式输送机作为运输设备，该设备运输量大、运输距离长、运输稳定，物料和输送机无相对运动，噪声小，结构简单，便于维护，能耗少，零部件标准化等

5、除尘装置

设备配置还从减少粉尘的角度出发，有效控制粉尘溢出，减少对操作环境的影响，保持车间环境清洁。 设备布置总体方案应尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备，对胶带机输送的物料尽量减少物料落差，加强密闭，减少粉尘飞扬。

6、降噪装置

噪声也是砂石厂的一大危害，噪声防治应主要以保护岗位工人为主，采取综合防治措施。

噪声较大的振动筛可根据需要采用单机建筑密闭、增加隔音材质等措施降低现场噪声。 高噪声场所不设固定岗位，只进行巡检，巡检人员配备隔音耳罩等个人防护用品，减轻噪声对工人的影响。

目前，国家大力推进新城镇和基础设施建设，机制砂石和装备正在成为新的巨大市场。 随着国家生态文明建设的推进，新理念、新装备、新企业等正以前所未有的速度和规模进入砂石骨料和装备行业，绿色环境保护仍然是未来发展的主旋律。