皮带输送机打滑的6个原因及4点预防措施

带式输送机正常运行后，皮带与主滚筒之间的向前摩擦力等于皮带与托辊及其他滚筒之间的向后摩擦力。此时，皮带速度等于滚筒外表面的线速度。

当皮带与主滚筒之间的正向摩擦力减小到一定值时，皮带的速度就会降低，与主滚筒的转速产生差值，这时带式输送机就会打滑。

带式输送机打滑会导致物料散落并堆积在皮带尾部的滑槽中。严重时会造成皮带磨损、电机烧毁等严重事故，给生产带来严重隐患。

带式输送机打滑的原因

1）皮带表面进水

由于自然环境的变化、现场地面冲洗、设备维护等原因，在皮带的非工作面上附着水、油、冰、霜等具有一定润滑作用的附着物。随着皮带向主滚筒移动，两者之间的接触条件会发生变化，水流会起到润滑作用，导致摩擦系数大大降低。当水流在主滚筒中积累较多时，皮带上的摩擦力不足以支撑皮带前进。此时，皮带速度会降低，皮带会打滑。

2）主滚筒包胶损坏

胶辊是皮带输送系统的重要组成部分。包胶滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，增加皮带与滚筒之间的表面摩擦，有效防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑现象。但带式输送机在运行多年后，橡胶涂层材料与皮带之间的摩擦系数会在老化后急剧下降，导致皮带打滑。

3）皮带张紧力不足

如果皮带没有足够的张力，驱动轮和皮带之间就没有足够的摩擦驱动力，皮带和负载就无法拉动。

皮带张紧装置通常包括螺旋张紧、液压张紧、重锤张紧和卡车张紧。或者螺旋液压张紧装置的行程不够或调整不当，重锤张紧装置和卡车张紧装置的配重不够，机构卡死，都会造成带式输送机张力不足，造成打滑。

4）机头溜槽发生堆料事故

带式输送机头部的溜槽堆积后，如果堆积保护开关失灵，头部堆积的物料越来越多，甚至将头部和附近的地面掩埋，从而压坏皮带。随着主滚筒的不断运动，与之接触的皮带温度会急剧上升，短短几分钟内皮带就会断裂，带来巨大的经济损失，危及人身安全。

5）皮带机负荷过大

皮带负荷过大引起的打滑，往往是电机容量不足造成的，特别是在非正常停车后皮带内有大量物料时。这种带负荷启动会对设备造成很大的损坏，容易造成电机烧坏。因此，操作人员应密切注意皮带秤的数值和皮带机的电流，控制物料量，避免超负荷运行。

如遇重载停机，岗位司机可尝试先缓慢启动，再点动两次启动，充分利用皮带惯性克服打滑现象。但当此操作无效时，应避免多次尝试，并通过清理皮带上的存料来减轻带式输送机的负荷。

6）皮带运行过程中阻力增大

尾滚筒轴承抱死或大块物料进入，带式输送机上下滚筒抱死，尾溜槽内有异物卡住皮带，也会造成带式输送机打滑。

直接原因是带式输送机运行阻力增大，相对位移引起主滚筒与皮带之间的摩擦，长期运行会造成皮带设备的损坏。

皮带打滑的预防措施

带式输送机频繁打滑，事后处理困难，严重影响安全生产。某厂经过反复的现场调研和长期的市场调研，决定采用带式输送机的防滑保护开关。

保护主从探头检测磁块产生的脉冲频率信号

它的优点是避免了启动时的冲击力，即对皮带、电机和皮带架都没有冲击力，特别是降低了皮带的张力要求，大大避免了皮带打滑的发生，并能重载启动，降低了启动电流和对电网的冲击。

陶瓷涂层主滚筒。橡胶板采用陶瓷颗粒附着在橡胶板表面，可以有效增加驱动辊与皮带之间的摩擦力。通过实验还可以得出，陶瓷涂层的摩擦系数比橡胶涂层提高了2~3倍。

虽然陶瓷橡胶板价格较贵，一般是橡胶橡胶板价格的三倍，但陶瓷橡胶板的使用寿命较长。一般普通橡胶板使用两年就要更换，而相同工况下的陶瓷橡胶板可以使用10年以上。

加强生产调度的协调和设备维修制度的落实，避免因操作和设备本身问题造成的皮带打滑事故，确保安全生产。

带式输送机的打滑现象给安全生产和运行带来了极大的隐患。因此，必须加强各种管理制度，提高维修水平，保证设备可靠运行，提高生产效率。

来源：矿机之家

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