振动筛轴承发热、损坏怎么办？12种解决方法，让你不再为此烦恼

振动筛是矿山机械设备中的常用设备，其振动主要是通过激振器来实现的。而激振器工作条件恶劣，承受强烈的振动冲击，其轴承必然会发热烧坏，严重影响振动筛的正常运行。

通过实践经验分析，轴承损坏的主要原因如下：

一、设计原因

1、轴承选型不合理

轴承的应用类型、极限转速、配合尺寸、游隙和自润滑性能要求高，普通轴承在恶劣条件下工作容易损坏。如果在设计初期没有正确选择轴承，轴承的使用寿命会很短。

选用解决方法：.专用轴承常用的振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都有较大的径向承载能力，前者对极限转速的承载能力较高，对动、静载荷的承载能力较强，但对轴承座孔的同轴度要求较高。后者具有良好的调心性能，可以补偿轴承座孔加工引起的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

2、润滑密封结构设计不合理

目前国内激振器轴承多采用脂润滑和迷宫密封结构，密封间隙一般为1 ~ 2mm。但在实际使用中，随着激振器轴承温度的升高，润滑脂的粘度逐渐降低，主轴高速旋转，迷宫罩内的润滑脂不断从迷宫罩中漏出，最终导致轴承因润滑不足而损坏。

润滑密封结构设计不合理、轴承润滑不充分是导致轴承受热变形、烧损的主要原因。

解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道和密封结构。目前很多厂家采用稀油循环润滑、迷宫密封等非接触式密封的结构。

3、轴承与轴承座孔配合选择不当

与轴承座孔的配合公差是设计的关键。如果选择较大的过盈配合，轴承滚道的形状会被迫产生几何变形，从而引起运转时的异常振动；如果选择大间隙配合，轴承外圈会在轴承座孔内相对滑动，导致轴承急剧升温而损坏。

选择合理的配合公差解决方法：.内圈与轴采用松配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用紧配合或稍小的过盈配合公差。

4、设计时未考虑轴的伸缩量

一般激振器的工作温度为35-60，因此热胀冷缩引起的轴的热胀冷缩不可忽略。

解决方法：一端的轴承设计为过渡配合或间隙配合，以便励磁机轴在热胀冷缩时可以相对于内圈滑动。

二、过程原因

1.轴承座孔加工精度不够，同一根轴的两个轴承座孔不同心。

采用加工精度高的解决方法：设备，可在数控镗铣床或加工中心一次性加工出两个轴承孔。

2.轴承装配过程中施加的力不均匀。比如在冷装配过程中，轴承内外圈受力不均匀，导致轴承内外圈相对于轴或轴承孔有一定程度的偏斜，在运转过程中会磨损很快。

采用解决方法：的专用工装，使轴承的内圈或外圈在装配过程中均匀压紧，装配到位。

3.轴承安装时不干净，或润滑油不干净，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦增大，温度升高，造成轴承损坏。

组装前清洁解决方法：的轴承。激振器使用时，应定期更换润滑油。设备使用150小时后应更换第一次润滑油，之后每运行1000小时更换一次润滑油。

4.各组偏心块的质量差异，或各组偏心块的安装角度误差

调整解决方法：的基础到它的水平。安装时，先用水平仪测量基础是否水平。如果不平，可以在地基上加垫调整。

2.振动筛重心误差大，造成筛体运转不正常，轴承受热损坏。

解决方法：振动筛理想的工作状态是整机运转平稳，各处振幅一致。因此，需要严格控制产品的制造和安装精度，保证重心位置不偏移，尽可能的进料。

3.激振器固定螺栓松动，或未加锁紧弹簧垫圈，导致振源中心振动，造成轴承发热损坏。

首次使用解决方法：激振器。运行2h和50h后，应重新检查紧固螺栓。如果发现任何松动，立即拧紧。

4.润滑油选择不当，加注过多或过少都会造成轴承发热。

在解决方法：,的正常情况下，建议用润滑油填充2/3的润滑腔。润滑油太多，容易发热，排气必须用排气螺栓。一般在不漏油的情况下，每隔80-100小时给励磁机加一次润滑油，并及时排油。

解决方法：

激振器是振动筛的动力源泉，提高设计和加工质量，正确使用和精心维护是保证激振器轴承良好运行的前提条件。

来源：矿机之家

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