1、原矿焙烧
适宜采用原矿焙烧法处理的金矿石，其性质及特征主要体现在以下几个方面：
①金的载体矿物黄铁矿、砷黄铁矿等嵌布粒度细，以浸染状和星散状分布于矿石中，而大部分金又赋存于细粒黄铁矿、砷黄铁矿等硫化矿物中，因此机械磨矿难以使其暴露解离；
②少部分金与脉石矿物关系密切，呈贫连生或被碳酸盐、硅酸盐矿物包裹；
③矿石中含有“劫金”物质有机碳等有害元素。
2、金精矿焙烧
绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切，采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集，产出金精矿，并能获得较高的浮选回收率。由于浮选金精矿组成复杂，且有益、有害元素含量均较高，直接进行氰化浸出，金的浸出率较低。
3、热压氧化工艺
热压氧化法分为酸性热压氧化和碱性热压氧化。
碱性热压氧化适用于碳酸盐含量较高的含金难处理矿石；
酸性热压氧化适用于处理含硫砷难浸金精矿；
因此酸性热压氧化工艺的应用更加广泛。
4、联合预处理工艺
对于组成复杂、干扰元素种类多、含量高的典型难处理金精矿，采用单一预处理工艺很难得到最佳效果。
5、混汞浮选
适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。
6、重力选矿
系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。
来源：矿机之家
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