随着我国工业化和城市化进程的加快，空气污染问题也日益突出，持续发生的大面积雾霾事件引起了全社会对环境空气质量的关注。
其中，巨大的燃煤量成为多数城市大气污染的主要原因，而中国电力行业耗煤量约占全国煤炭总消耗量的一半，控制燃煤电厂的大气污染物排放就成了重中之重。因此煤炭脱硫工艺，成了各大火电厂的关注焦点。
煤粉炉烟气脱硫石灰石制粉工艺流程
第一阶段---原料输送段
原料石灰石（0-40mm）通过铲车或来料货车卸入进料斗后打开进料斗下方的棒条阀，原料落入皮带输送机内输送至提升机，经过提升后进入到石灰石储仓，起到给料均匀的目的。
第二阶段---粉磨选粉段
原料从储仓落入到计量皮带机上，通过自卸式除铁器除铁后进入欧版磨进行粉磨，粉磨后的物料经过风力作用通过选粉机进行分选，选出符合要求的成品粉，通过旋风收集器进行收集暂存。
第三阶段---成品储运段
经旋风收集器暂存的成品粉经输送设备及提升机输送到成品仓内储存备用，以满足后续罐车装运。
炉内炉外脱硫剂一体化制粉工艺
炉内炉外脱硫剂一体化制粉工艺是在炉外烟气脱硫制粉工艺原有基础上，将欧版磨粉机的系统优化、风机调整、选粉机优化，并增加二次分级设备。完全能满足炉内和炉外同时供粉的需求，同时生产1mm-0.045mm(炉内脱硫用)和0-0.045（炉外脱硫用）两种不同粒径的石灰石脱硫剂粉。
炉内炉外脱硫剂粉磨一体化系统仅增加一台分级机和部分输送设备，相对于传统需要上两套系统生产两种产品的情况，可以大大地节省设备投资和生产用地，在不增加工作人员的基础上节省一套制备系统的人员费用开支
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