工业除尘种类较多，发展至今，在工业窑炉烟气颗粒物治理领域，旋风除尘、静电除尘、袋式除尘较为常见。而随着纤维材料、加工设备的发展和“超低排放”的要求，袋式除尘成为主流除尘方式。
袋式除尘
袋式除尘器是利用由纤维加工成的过滤材料对颗粒物进行捕集的设备，由除尘器主机、滤袋和相关配件组成。
袋式除尘技术具有过滤效率高、排放浓度低等优点，特别是对微细粒子的捕集效果好，其过滤性能与粉尘性质无关，适用于众多对工业烟尘排放要求苛刻的场合，目前已经成为工业粉尘和烟尘控制的主流技术之一。
过滤材料
袋式除尘的核心是过滤材料，其制造过程复杂，通常采用不同材质纤维通过机织、针刺或水刺方式加工成过滤材料素料，经过烧毛、轧光、热定型、浸渍涂层等后整理工艺，强化滤料的清灰、耐热、耐腐性能，制成滤料成品，之后再裁剪、缝制成用以捕集粉尘的滤袋。
捕集效率和过滤阻力是滤料的两个重要参数，且两者间通常为正相关，即效率高的滤料阻力通常也高，效率低的滤料阻力也低。研发高效低阻滤料一直是滤料行业永恒不变的目标。
纤维滤料的发展及选型
袋式除尘滤料作为主要的工业烟气粉尘颗粒物处理元件，在滤料纤维、结构、应用等方面趋于成熟。
袋式除尘滤料的主要原料为化学纤维。棉、毛纤维等传统纤维耐温性、耐化学腐蚀性能不佳，应用受限。如今应用更多的是新型纤维。
不同行业有着不同的烟气特点。除了温度差异外，烟气酸碱性、水分、氧含量等因素也影响滤料纤维的选型。如燃煤电厂的烟气温度较高，且硫氧化物、氮氧化物的含量较高，滤料需选择耐温、耐酸碱、耐水解的纤维，多选用PPS纤维、PTFE/PPS纤维混纺等。水泥窑头烟气风量大、含尘量大，且粉尘颗粒物粒径分布宽、磨琢性强，多选用玻璃纤维、PET、DT等纤维滤料或选用氟美斯滤袋；水泥窑尾含尘量大且粉尘颗粒物粒径小，多采用氟美斯覆膜、P84或芳纶覆膜滤料。垃圾焚烧和生物质发电行业多选用PTFE纤维覆膜滤料。
图片1-6依次为PI纤维、PET纤维、PPS纤维、PMIA纤维、碳纤维及GL纤维
滤料发展趋势
1、基于碳捕集的超净低阻高效滤料
伴随着碳达峰、碳中和目标的提出，经袋除尘过滤后烟气中颗粒物浓度控制在1mg/m3以下，可直接进行碳捕集的低阻节能的超净滤料将成为未来滤料研发的新方向。
2、复杂烟气环境的多样性滤料
由于我国工业门类众多、应用场景多种多样，因此所需的特种滤料种类繁多。
3、功能性滤料
随着材料技术的进步和“双碳”政策的要求，单一除尘功能的滤料已不能满足复杂工况的要求，功能性滤料的研发掀起热潮。如除尘脱硝/脱二噁英一体化滤料、抗静电滤料与防火阻燃滤料、拒水防油滤料等。
4、废旧滤袋的回收与再生
我国每年消耗6000多万条滤袋，相当于2亿m3滤料、10万多t纤维，不仅产生了大量的二次污染，对滤料行业来说更是巨大的浪费，如今废旧滤袋处理已成为袋除尘行业的“卡脖子”问题。
5、面积扩大的异形滤袋（褶皱滤袋、滤筒）
由于我国近年来经济发展较快，钢铁、水泥、燃煤电厂等行业产能增长迅猛，烟气量急速增加，但留给除尘设备的占地面积无法随产能增加而扩大，加之对排放浓度的要求愈发严格，因此如何利用有限的空间及最少的工程量、最短的工期实现超低排放是目前业内最现实和迫切的需求。
综上，我国滤料从无到有，不仅被广泛应用于从常温到高温腐蚀等诸多严苛的工业领域，而且在世界最严苛的烟尘排放标准下，实现了在国际滤料行业里从跟跑、并跑到领跑的转变，滤料行业也由一个附属性材料行业发展成为年产值超过80亿元的产业。
来源：矿机之家
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