火电厂的烟尘如何处理？这些电除尘方法你要知道！

火力发电需要燃烧大量的煤。燃烧煤炭时，不仅会产生硫化物、氮化物和其他有害物质，还会产生大量的烟尘，这些烟尘漂浮在大气中、空气中，也是对我们环境的巨大污染。

控制这种粉尘污染的方法有很多，如电除尘、湿除尘、袋式除尘等。本文主要阐述了电除尘的除尘方法，除了传统的电除尘方法，一些新的电除尘方法也得到了应用。

电除尘器运行可靠，维护成本较低，设备电阻较小，除尘效率高，但除尘效率和出口粉尘浓度容易受到煤、飞灰的影响，也容易受到气体温度、湿度和其他操作条件的影响。

通过优化工作条件，改变除尘工艺路线，大量研究解决反电晕和二次粉尘问题，开发了大量的新型电除尘技术，显著扩大了电除尘技术的适应范围。除尘效率不断提高。

一、低温电除尘

低温电除尘技术是在电除尘前增加一个烟气冷却器，将除尘器入口的烟气温度降低到酸露点以下，利用烟气体积流量随温度降低而降低的特点，提高电除尘的除尘效率。

但低温电除尘的二次除尘现象比常规电除尘器更严重，飞灰流动性低于常规电除尘器。除尘系统的输出相对较小，灰管的盲端容易堵塞灰。一般来说，电除尘器入口的烟气温度范围为80~100℃。低温电除尘技术于2010年12月首次应用于一家电厂。2012年6月，成功应用于600MW大型燃煤机组，第三方测试出口烟尘排放浓度小于20mg/m3，SO强。PM..？此后，在2×700MW机组、2×1000MW机组等一大批大型火力发电机组000MW机组等，不仅实现了20mg/m3以下的低排放，还通过烟气余热回收利用，降低了供电煤耗超过1.5g/(kw.h)，达到了节能减排的双重目的。

以低温电除尘技术为核心的烟气协同控制也取得了重大突破。由于烟气经低温电除尘器后出口粉尘粒径增大，湿法脱硫的协同除尘效果得到了很大的提高。湿法脱硫的协同除尘效率可以通过优化湿法脱硫的关键部件结构和布置方式来提高，达到70%以上。在超低排放的背景下，该技术得到了更成功的应用，比如2014年12月中旬投入运行的电厂2×660MW机组，经过测试，电除尘器出口烟尘浓度约为12mg/m3，脱硫后烟尘。排放量分别为3.64.2.913.6mg/m3，湿法脱硫的协同除尘效率约为70%。2014年8月初，电厂300MW机组投入运行。经测试，电除尘器(ESP)出口烟尘浓度为18mg/m3，湿法脱硫系统排放浓度为8mg/mg。

二、电源改造优化除尘

电除尘电源的改造和优化主要包括高频电源、脉冲高压电源、三相工频高压电源、中频电源转换和节能优化。其中，高频电源不仅提高了电除尘器的除尘效率，而且降低了电除尘器的能耗。目前，高频电源作为电除尘电源的主流产品在工程中得到了广泛的应用。电流和电压已经形成了一系列的设计，并已应用于大量的电除尘器。脉冲高压电源也可以大大提高除尘效率，特别是对于高比电阻粉尘，改善系数可达到1.2以上。目前，脉冲高压电源已应用于多个电厂的电除尘器。

三、移动电极除尘

移动电极电除尘技术由常规电场和末端移动电极电场组成。在移动电极电场中，阳极部分采用旋转阳极板和旋转清灰刷，阴极部分与常规电除尘相同。在移动电极电除尘器中，当附着在移动电极板上的灰尘尚未达到反电晕的厚度时，随着移动电极板的运行到非电场区域，布置在非电场区域旋转的清灰刷被完全清除。然而，移动电极板电除尘器的结构比常规电除尘器更复杂，移动部件更多，故障的可能性相对较大；旋转电极上的链条。链轮长期在高粉尘环境中运行，存在磨损等问题。该技术应用于一个发电厂的330MW机组，第三方测试出口烟尘浓度为29.2mg/m3。目前，移动电极电除尘技术已应用于数十台大中型机组，截至2014年底已签署的300MW及以上移动电极电除尘器总容量为500MW

四、其他

粉尘凝结。烟气质量调整。隔离振动。许多新的电除尘技术，如关闭气流和电振动，已应用于大型燃煤机组，更好地实现了细颗粒的捕获。这些新型电除尘技术在不同烟气工作条件下的结合也已成为我国应用电除尘实现超低排放控制的重要技术。

来源：矿机之家

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