每年50万吨建筑垃圾在这里“变废为宝”

日前，由海淀国企北京绿海能环保有限责任公司投资建设的海绿运建筑垃圾资源化消纳处置场正式投入运营，这是我区首家自主建设的建筑垃圾资源化消纳处置场。

北京绿海能环保有限责任公司运营总监吴宪介绍：“该处置场年处理能力预计达50万吨，建成以来补齐并形成了海淀区建筑垃圾收、运、储、处闭环管理全链条，为海淀区的建筑垃圾资源化利用和处理提供了一个好的平台。”

模块化建设提高效率

3月初，记者来到海绿运建筑垃圾资源化消纳处置场看到，海绿运建筑垃圾资源化处置生产线正在高效运行，包括除土模块、破碎模块、筛分模块、轻物质风选模块、智能化中控模块和负压除尘系统，另一边经资源化处理的骨料已经被及时苫盖，保障周边环境质量。

“消纳场整体面积达10万平方米，生产线面积约2800平方米，相比以往的同类处置场生产线占地要小。”北京绿海能环保有限责任公司全资子公司北京海绿运运输有限公司生产业务部部长李彧生告诉记者：“项目生产主设备采用奥地利先进技术，得益于项目的模块化建设，大幅减少占地面积和安装成本，同时具备强大升级能力，就好比在有限的空间里‘搭积木’，让生产线功能更强，占地更小、更便利，噪音更小，污染更低。”

在这个更集约化的生产线上，建筑垃圾原料被铲车推进上料平台，经过波辊筛和滚筒筛除土模块进行除土，除土后的建筑垃圾通过输送带传送到分选平台，挑拣出物料中的轻物质，即木块、塑料、废纸、泡沫、碎布料、塑料袋等。分拣后的建筑垃圾再次通过输送带进入破碎模块，机内板锤将物料破碎，大体积物料被破碎成小颗粒，再经过筛分模块进行筛分分级，获取得到三种所需粒径的骨料。不符合粒径要求的大颗粒骨料通过返料皮带回到破碎模块进行再次破碎。在生产环节的每个产尘点设置集尘罩，通过风管与布袋除尘设备连接，把生产线上产生的灰尘实时吸附到布袋上，起到密闭收尘、降尘的作用，配合厂房内高压雾化系统降尘，从源头解决扬尘和粉尘逃逸的问题。

李彧生特别介绍了两个细节，一个是“三个磁选”，整条生产线分布安装三处磁选设备，把混合在物料中的铁质物吸附出来，保证出料更纯粹；另一个细节是“三层筛子”，按照筛孔规格，可根据使用方需求，产出各种不同粒径的骨料。在最终的风选环节中，轻物质分离器为再生骨料再次除杂，让再生产品更清洁。

智能管理更具科技范

据介绍，在该处置场，废砖瓦水泥块等经过破碎、筛分后变成再生骨料，是非常好的铺路材料和建材原料，也可作为商砼掺配骨料使用。处置过程中分离出的还原土，可用于市政绿化回填或制作营养土。今后，一些河岸的砌块、人行步道和小区里的透水砖，还有混凝土路面砖的加工制作原材料，都可能来自海绿运建筑垃圾资源化处置生产线。

李彧生介绍，处置场的整套生产线是撬装式模块化组装，有自由接口，可以根据业务需要调整和增加模块，匹配工艺和市场需求。同时，在项目运行中控室，按照母公司北京绿海能环保有限责任公司对项目建设运营的总体要求，项目按照“全部在线、全线自控”的原则对生产线进行全面监控和控制。生产线各模块实行智能管理，除分选平台有人工作业外，其余设备旁均无人操作，由中控室利用摄像头对生产线各关键部位实时监控。每台设备采取独立单元设置，各模块均可由中控室远程集中控制。并在每台设备上设置有紧急停机按钮，特殊情况下按下任一紧急按钮，可实现全线停机，使生产安全性、可操控性更强。

北京绿海能环保有限责任公司在建设并运营大工村厨余垃圾处理厂后，将无废理念和垃圾资源化利用的经验，再次运用到建筑垃圾资源化处置项目中。项目将实现建筑垃圾源头减量化、资源化利用。公司将不断创新，引入人工智能设备，形成新质生产力，随时为海淀区做好垃圾资源化处理提供高质量城市运行保障。

北京绿海能环保有限责任公司总经理熊磊表示：“公司将自动化手段融入项目建设和管理，推进海淀建筑垃圾收运处置的全链条全流程监督管理，规范化建筑垃圾收运处置工作，促进建筑垃圾源头管控和减量，在行业树立新标杆，服务海淀区高质量发展。”

来源：中国振动机械网

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