高性能混凝土对粗、细骨料的要求？骨料生产线设备如何配置？

什么是高性能混凝土？

以建设工程设计和施工对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过绿色预拌生产方式以及严格的施工措施，制成具有优异的拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的混凝土。

什么是骨料？

在混凝土中起骨架、填充和稳定体积作用的岩石颗粒等粒状松散材料。按照粒径可分为粗骨料和细骨料。

粗骨料（石）：粒径大于4.75mm的岩石颗粒，包括卵石和碎石：

细骨料（砂）：粒径小于4.75mm的岩石和颗粒，包括天然砂和人工砂，人工砂包括机制砂和混合砂。

细骨料、粗骨料按技术要求分布分为特级和Ⅰ级。

高性能混凝土对粗、细骨料的要求

一、一般要求

1、骨料的放射性应符合GB6566（建筑材料放射性核素限量）的规定。

2、用矿山废石生产的粗细骨料，有害物质除应分别符合技术要求（如下）外，还应符合国家环保和安全相关规范，不应对人体、生物、环境及混凝土产生有害影响。

3、用于混凝土的骨料应进行碱活性检验，并应符合GB/T50733（预防混凝土碱骨料反应技术规范）的技术要求。

二、粗骨料的技术要求

1、粗骨料级配

供方应按单位粒级销售，需方应按单位粒级分仓储存。粗骨料颗粒级配应符合下表规定，最大粒径根据需要可放大。

2、技术要求

三、细骨料技术要求

1、颗粒级配

细骨料颗粒级配应符合上表规定，且细度模数应为2.3-3.2。细骨料颗粒级配允许一个粒级（不含4.75mm和筛底）的分计筛余可略有超出，但不应大于5%。当石粉亚甲蓝值MBF＞6.0时，人工砂0.15mm和筛底的分级筛余之和不宜大于25%。

2、技术要求

2.1 人工砂的石粉含量应符合下列要求：

a）当石粉亚甲蓝值MBF＞6.0时，石粉含量（按质量计）不应查过3.0%；

b）当石粉亚甲蓝值MBF＞4.0时，且石粉流动度FF＜100%时，石粉含量（按质量计）不应超过5.0%；

c）当石粉亚甲蓝值MBF＞4.0时，且石粉流动度FF≥100%时，石粉含量（按质量计）不应超过7.0%；

d）当石粉亚甲蓝值MBF≤4.0时，且石粉流动度FF≥100%时，石粉含量（按质量计）不应超过10%；

e）当石粉亚甲蓝值MBF≤2.5或石粉流动度FF≥110%时，根据使用环境和用途，并经试验验证，供需双方协商可适当放宽石粉含量（按质量计），但不应超过15%。

2.2 细骨料的其他技术要求应符合下表规定：

骨料生产线设备配置方案

骨料生产线前端采用粗碎、圆锥破、预筛分、冲击式制砂机、成品筛分三段破碎、两段筛分破碎筛分工艺。常见的骨料生产线设备配置方案如下：

一、粗碎给料设备

骨料生产线给料设备主要有棒条式给料机和重型板式给料机两种，棒条式给料机在给料的过程中，还可以实现初步的筛分，除去一些泥土等杂质。

二、粗碎设备

骨料生产线中，颚式破碎机是较常见的粗碎设备，将较大的物料破碎为中等规格的物料，方便进行下一步的破碎。

三、中间料堆

粗碎之后的中间料堆可以分为作业率不同的前后两段，当前段设备因为矿山供料、道路运输、设备检修等不能正常作业时，后段设备可以依靠中间料堆的存料继续生产。

四、中碎前的预先筛分

骨料生产线中，通过预先筛分，使小于中碎排料粒度的物料提前筛离出来而不进入中碎设备，避免过度粉碎。也可通过预先筛分的筛网尺寸来控制给入中细碎或整形设备的物料量和最大给料粒度，经优化配置后可以减小破碎设备的选型规格或减少设备台数。

五、中碎设备

骨料生产线中，中碎圆锥破碎机与预先筛构成闭路系统，因此该预先筛也作检查筛分之用，筛下制砂机入料粒径要求的，直接作为机制砂的原料而无需进入破碎系统，既可避免过度粉碎，也有利于释放破碎系统产能。

六、整形制砂设备

第三段破碎采用立轴冲击式破碎机，兼具破碎和整形的双重功能，物料经立轴破碎机破碎整形后，给入成品筛，成品筛与立轴破碎机构成闭路系统。

七、成品筛分设备

成品筛分出料斗处配置翻板阀，可将一部分成品骨料返回至立轴破碎机再次破碎，从而调整最终成品的产出比例，使系统调控具有更好的灵活性。

来源：安徽美岚智能装备制造有限公司

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