转换新思路解决老问题——石灰车间化灰机头冒粉尘治理取得成功-矿机之家

南方碱业石灰车间化灰岗位有两台化灰机，生产能力一大一小，出于当前生产负荷匹配原因，生产能力较大的新化灰机作为主力设备除了清筛网及短时停机检修外，长年处于运行状态；而生产能力相对较小的旧化灰机基本只作应急备用。

一、常年治理，效果有限

新化灰机在运行过程由于生石灰消化产生大量蒸汽，筒体内憋压造成机头振动导致料器出口空隙处经常冒出粉尘，对设备和周边环境影响巨大，到处结疤及漫天飞舞的石灰粉尘让人避之不及，化灰岗位人员苦不堪言。

整治前粉尘漫天飞舞

近年来，车间先后尝试了许多办法试图改变这种面貌，包括把机头排气管改大、进料管里面加焊挡板、定时更换挡皮等，但效果均不理想，机头冒粉尘问题始终得不到有效的解决。

二、转换思路，研究技改

新任的石灰车间刘华副主任对这设备问题进行了认真研究，提出改“堵”为“压”的粉尘治理新思路，利用仪表压缩空气往里喷吹，借助压缩空气压力解决机头冒粉尘问题。本次改造本质上是“气压封堵”，他们决定在振动端接口四周加装压缩空气管，并在正对着机头给料器固定端与振动端衔接间隙方向开若干个喷气孔，利用压缩空气喷吹形成气幕将粉尘和蒸汽“压”回化灰机筒体内，最终达到粉尘治理的效果。总值长陈原恒提出要增大喷吹力才能有效压制粉尘和蒸汽的外逸，并尽量减少用气量，避免对压缩空气系统造成影响；同时开喷气孔间距离要合适，才能形成闭环气幕，避免两孔间距过大有粉尘返出。经测算确定开直径2mm喷气孔，间距25mm，很快气管加工好了。

三、安装尝试，初见成效

11月16日上午9点，恰逢系统生产减负荷，我们抓住难得的减量机会对化灰机头仪表压缩空气喷吹管进行安装。11点，刚刚安装好喷管，还未来得及接上压缩空气，灰乳大罐液位就已经下降到40％，我们必须开机保生产了。

开机后，因机头原空隙位的布袋清出装喷吹管，无布袋堵塞且化灰量大，机头粉尘在蒸气的推动下犹如下雨一般四处飘散。总值长连忙找来临时软胶管从后面接好，此时的化灰机头实在无法靠近，只能将东半边布袋拉开排蒸气，用帆布把西侧边挡好减少冒气量，戴好长手套，好不容易才把喷管与临时软胶管接上。我们迫不及待地打开了仪表压缩空气阀，随着“嗤”的一声，刚刚还肆无忌惮、漫天飞舞的蒸气和粉尘瞬间被我们“锁”进了“小黑屋”奇迹般地消失了。这次改造取得了初步成功。

四、趁热打铁，完善整治

看到化灰机头给料器冒粉尘情况得到有效控制，车间员工士气大增，总值长趁热打铁，带领当班化灰岗位人员符方仍清理给料器平台杂物灰粉等卫生，拉水管冲给料器天花板、灰仓底、墙壁上、机头进水管上厚厚积灰，清理机头流槽接灰板上厚厚结疤。车间安全员何天德、司窑班长肖文晓等也纷纷主动加入到机头卫生清理工作中来。

总值长陈原恒持续跟进技改项目，17日下午，固定仪表压缩空气管从旧化灰机头东侧大管上接到喷气管侧，他检查喷气管喷孔周围积灰结疤较多，遂安排中夜班提高灰乳大罐存量，利用18日白班上午停化灰清筛网时间，安排检修工把给料器口三面焊挡板割掉，把喷管上盖着的布袋全部清走，保持喷吹顺畅避免积灰，同时把软胶管改接到固定管上，拆除原来临时胶管。21日白班，再停化灰清筛网时，经检查，喷气管喷孔周围干净无结疤，同时由于割掉了给料器口的三面焊挡板，喷吹变得顺畅，进料管上积灰疤也很少。至此，化灰机头仪表压缩空气喷吹防冒粉尘技改全部完成。