安百拓表示，Boomer S10 S是全球首款装备了安百拓钻机控制系统的单臂凿岩台车，表示这提高了钻孔精度并降低了成本。该公司表示，在Boomer S10 S钻机中应用自动化技术，使易耗部件的用量减少30%，同时将维护成本降低12%。
安百拓表示，先进的自动化技术、操作人员辅助功能和数字钻孔计划使获得一致、可重复和有质量保证的凿岩结果成为了可能。
安百拓地下设备部门的销售与营销副总裁Sarah Hoffman表示，“Boomer S10 S是该公司产品家族中的最新成员，能为凿岩这样的细分市场提供可持续的自动化作业设备令我们感到自豪。我们为地下掘进凿岩、生产凿岩和岩石锚杆支护凿岩提供了一个完整系列的自动化凿岩台车。”
在巷道中，该凿岩台车的目的是提高凿岩精度，减少超挖和欠挖，延长设备移动的时间间隔。安百拓掘进凿岩设备全球产品经理Niklas Berggren表示，“钻机控制系统提供的凿岩精度远远超过人类肉眼所能测量的范围。该系统自始至终确保高质量凿岩，因此在矿山开拓方面达到了一个里程碑。”
据安百拓称，Boomer S10 S采用高效掘进方法，即在整个凿岩循环期间不间断作业，与传统的单臂台车相比，Boomer S10 S在单位时间内的进尺提高了25%。每次移动钻机的距离增长，同时改善了破碎块度和减少了撬毛需求，因此总的作业循环时间缩短。
Niklas Berggren解释道，“这在提高生产率方面产生了滚雪球效应，提高钻孔精度意味着减少炸药消耗、减少撬毛工作量以及改善巷道断面。然后，更高质量的巷道断面意味着减少岩石支护工作以及减少巷道内所有设备的磨损。所有这一切都导致大幅降低成本，同时提高生产率，并改善每名相关人员的安全条性。”
安百拓的钻机控制系统最早于1998年投入使用。该系统用于控制安百拓设备中的多项重要功能。这也是一个赋能系统，应用于多种自动化配置中，可以提高生产率和效率并节省成本。
来源：International Mining
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